[发明专利]一种管纱质量监控系统及监控方法

说明书

本发明提供一种管纱质量监控系统及监控方法，属于纺织技术领域。该系统包括安装在细纱机上的锭盘、纱管、细纱纱管读写器和落纱导轨及安装在络筒机上各个锭位的络筒读写器和单锭质量检测装置；其中锭盘安装在落纱导轨上，每个锭盘对应一个纱管，每个锭盘底部和纱管上粘贴有电子标签，细纱纱管读写器安装在细纱机的车头处；单锭质量检测装置是络筒机根据各个纱管质量数据分析对应细纱机锭位的纱线及机械质量信息。本发明还提供一种管纱质量监控方法，在生产过程中实现自动采集和写入纱管的数据，不需要人工参与，将管纱对应的细纱机锭位与络筒机获得的该管纱的纱线的质量数据对应，通过大数据分析细纱机单锭的质量问题，实现对细纱机进行单锭检测。

技术领域

本发明涉及一种管纱质量监控系统及监控方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，纺织企业还不能做到对细纱机进行单锭检测。如果与细纱机某个锭子或与其相关的某个机构出现故障，导致该锭细纱纺纱质量出现问题，很难在细纱的生产过程中被发现，即使在纺纱结束后通过抽查发现某管细纱出现质量问题，也无法追查该出现质量问题的纱管是由细纱机的哪一个锭子纺制的，因此也就无法尽快地消除这种单锭或多锭引起的纺纱质量问题。现有自动络筒机可以完成对每管细纱质量的检验与统计，但这种质量检验同样无法确定有质量问题的纱管是由细纱机的哪一个锭子纺出的。如果能够对纱管进行唯一的编码及识别，并且检测纺纱过程中纱管在细纱机上的位置，则可以充分利用自动络筒机的细纱质量检测功能，进行细纱机每个锭子运行情况的诊断及每管细纱的质量监控。

CN101525098A公开了一种细纱质量管理用条形码纱管，将条形码粘贴到纱管壁上，以期实现纱管的功能化、信息化，试图解决该问题。但为了能够正常读取条形码的信息，管纱不能纺满管，使原有卷装遭到破坏，否则会将粘贴的条形码遮住，从而影响条形码信息的读取，实用意义不大。CN101525097A公开了另一种细纱质量管理用信息化纱管，直接将电子标签粘贴到纱管上，实现纱管的功能化、信息化，利用射频读写方法來解决该问题。但该方法同样存在一些问题：首先，直接将电子标签贴于纱管壁上，无论是贴在内侧还是外侧，所得纱管只适用于静态、较低运行速度或较低转速时对纱管的识别，而无法适应高速纺纱的要求，即不能适应对纺纱过程中高速旋转的纱管进行射频读写的要求，因此该方法所得纱管的实际使用受到极大限制；其次，如果将电子标签粘贴在纱管的外侧，由于电子标签本身具有一定厚度(一般为0.8mm)，加上粘贴的环氧树脂和封装材料的厚度，将会影响纱管的外形结构，进而影响管纱的成形，与加装电子标签的本意相违；而如果将电子标签粘贴在纱管的内侧，则难于进行实际粘贴操作；再次，粘贴电子标签后的纱管，粘贴电子标签处的纱管直接增大，局部形状外凸，使用过程中容易磨损毁坏，减少电子标签纱管的使用寿命，或丧失电子标签的功能；最后，由于使用环氧树脂在纱管上封装粘贴电子标签后，需要进行烘干处理，因此，这种粘贴方法工艺过程复杂，耗费时间，浪费能源，也有一定程度污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种管纱质量监控系统及监控方法。

本发明提供的管纱质量监控系统，包括安装在细纱机上的锭盘、纱管、细纱纱管读写器和落纱导轨及安装在络筒机上的各个锭位的络筒读写器和单锭质量检测装置；其中锭盘安装在所述落纱导轨上，每个锭盘对应一个纱管，每个锭盘底部和纱管上粘贴有电子标签，所述细纱纱管读写器安装在细纱机的车头处；所述单锭质量检测装置是络筒机根据各个纱管质量数据分析对应细纱机锭位的纱线及机械质量信息。

在一种实施方式中，每个纱管均有唯一的编号，在插入细纱机锭位后，根据各自的所在的细纱机锭位，得到相应的锭位编号。

在一种实施方式中，所述细纱纱管读写器和所述络筒读写器对电子标签具有读取和写入功能。

一种管纱质量监控方法，包括如下步骤：

步骤1：将电子标签粘贴在细纱机的纱管上，使纱管具有唯一编号；