[发明专利]一种自动断浇口注塑模具

说明书

本发明公开一种自动断浇口注塑模具，包括动模、定模、浇口镶件、拉料杆、延时钉、针板及顶针板，所述浇口镶件设置在动模内，其内部开有侧浇口。侧浇口的下部向动模型腔面的一侧凹陷形成倒扣。所述拉料杆的上部插入浇口镶件，其下部位于针板内，拉料杆分别与浇口镶件和针板滑动连接。顶针板位于针板的下方，与针板固定相连。顶针板上开有放置延时钉的阶梯孔，延时钉的钉头位于阶梯孔的上段内，可相对于顶针板沿其轴向移动。所述延时钉与其上方的拉料杆正向相对，钉头与拉料杆的下端接触。本发明公开的注塑模具结构优化，实用性强，节省掉修理料把的生产工序，保证产品质量，成品率高，利用节约成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及汽车注塑模具技术领域，具体涉及一种自动断浇口注塑模具。

背景技术

对于一些注塑成型的汽车零部件，成型后的产品件与浇口处冷却成型的料把通常都连接在一起，在产品件从动模内取出时，连同料把一并取出后，需要人工将料把修理掉。人工修理料把费时费力，成本高，效率低，对操作人员的技术要求高，对料把修理掉不当会造成成品件损坏，难以修复。部分注塑成型的零件采用材料NAFI(P/E-NF20)制成，材料NAFI(P/E-NF20)具有良好的脆性，在外力作用下变形到一定程度，会发生断裂，根据材料NAFI(P/E-NF20)具有良好脆性这一特点，可在产品件从模具顶出的时候，将产品件和料把在顶出过程中分两次顶出从而强行脱开，省掉修理料把这一工序，零件一次成型，降低人工费用，节约成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种自动断浇口注塑模具，解决人工修理料把费时费力，成本高，生产效率和成品率低，技术操作要求高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种自动断浇口注塑模具，包括动模、定模、浇口镶件、拉料杆、延时钉、针板及顶针板，所述浇口镶件设置在动模内，其内部开有侧浇口。侧浇口的下部向动模型腔面的一侧凹陷形成倒扣。所述拉料杆的上部插入浇口镶件，其下部位于针板内，拉料杆分别与浇口镶件和针板滑动连接。顶针板位于针板的下方，与针板固定相连。顶针板上开有放置延时钉的阶梯孔，延时钉的钉头位于阶梯孔的上段内，可相对于顶针板沿其轴向移动。所述延时钉与其上方的拉料杆正向相对，钉头与拉料杆的下端接触。

优选地，顶针板的下方设置有底板，延时钉的下端伸出顶针板的底部，可顶在底板的上表面，延时钉伸出顶针板底部的部分设置有卡簧。

优选地，所述针板的上方设置有多个顶杆，各顶杆的上端插入动模，可伸出动模的型腔面，其下端均与针板固定相连。

优选地，所述定模位于动模的上方，动模与定模合模后，两者之间形成注塑型腔，注塑型腔与侧浇口相连通部分的高度h为1mm。

优选地，延时钉的钉头与阶梯孔的孔肩接触时，钉头的顶部与顶针板上表面之间的高度为延时距离H，延时距离H为8mm～12mm。

优选地，所述拉料杆的中部套有导向套，所述导向套通过固定块安装于动模上。

优选地，所述倒扣的倒扣量L为0.7mm。

优选地，所述拉料杆的上端为中间高、边缘低的锥形圆头结构。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明的浇口镶件内侧具有倒扣，产品件先从动模内顶出，料把后从浇口镶件内定出，延时钉实现产品件和料把分两次顶出，可实现料把与产品件的分离，省去人工修理料把的工序，产品件一次成型，降低人工费用，节约成本，提高生产效率。侧浇口的倒扣保证产品件在顶出时，产品件的强脱无拉伤和变形，保证外观质量又要保证模具结构合理可靠。

附图说明

图1是本发明一种自动断浇口注塑模具的结构原理示意图。

图2是图1中结构示意图A部分的局部放大图。