[发明专利]一种离心式炉渣粒化及余热回收系统

权利要求书

1.一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，包括造块部分、碎化部分、粒化部分，其特征在于：所述的造块部分包括渣包（2）、炉渣造块罐（8）、过渡通道（16），所述的炉渣造块罐（8）通过支架（12）安装在地面上，炉渣造块罐（8）上部中央位置设置有冷渣入料口（4）；炉渣造块罐（8）上部设置有渣包（2），所述的渣包（2）下部中央位置设置有漏口，并通过炉渣通道（6）将漏口与炉渣造块罐（8）相连通，所述的炉渣通道（6）穿过冷渣入料口（4），且其下端设置有冷渣布料盘（7），所述的冷渣布料盘（7）位于冷渣入料口（4）正下方；炉渣造块罐（8）下部中央位置转动设置有甩渣轴（14），所述的甩渣轴（14）顶端设置有热渣甩渣盘（10），所述的热渣甩渣盘（10）位于炉渣通道（6）下端出口的正下方；甩渣轴（14）中部设置有混渣甩出盘（11）；炉渣造块罐（8）下部还设置有过渡通道（16），所述的过渡通道（16）与炉渣造块罐（8）内部相通；

所述的碎化部分包括：球磨罐（18）、传热介质动力站（24）、蒸汽锅炉（23），所述的球磨罐（18）入口端与过渡通道（16）的出口端相连通，球磨罐（18）入口端一侧设置有粗碎区，所述的粗碎区中设置有若干大碎渣球（20），球磨罐（18）出口端一侧设置有细碎区，所述的细碎区设置有若干粉渣球（27）；粗碎区和细碎区之间的球磨罐（18）中设置有余热回收区，所述的余热回收区的球磨罐（18）内筒壁中均布设置有导热翅片（19）；粗碎区和余热回收区之间的球磨罐（18）内筒壁上设置有导流片（21），细碎区和余热回收区之间的球磨罐（18）内筒壁上设置有导流片（21）；细碎区的球磨罐（18）筒壁上设置有漏渣孔，且细碎区下部设置有接料漏斗（28）；球磨罐（18）的筒壁为传热介质冷却层，球磨罐（18）出口端外侧设置有输送管（25），所述的输送管（25）一端与球磨罐（18）筒壁中的传热介质冷却层相连通，另一端与传热介质动力站（24）相连通，所述的传热介质动力站（24）还连接有蒸汽锅炉（23）；

所述的粒化部分包括：振动筛（29）、粉碎机（32）、滚筒热交换机（33）、冷渣罐（36），所述的振动筛（29）上部入口与接料漏斗（28）相连通，振动筛（29）下部筛孔连接有细渣通道（31），振动筛（29）下端出口连接有粗渣通道（30），所述的细渣通道（31）与滚筒热交换机（33）相连通，所述的粗渣通道（30）与粉碎机（32）相连通，所述的粉碎机（32）出口与滚筒热交换机（33）相连通，所述的滚筒热交换机（33）出口端设置有冷渣出口（35），所述的冷渣出口（35）下端设置有冷渣罐（36）；

所述的炉渣造块罐（8）的罐体壁设置有水冷却层，过渡通道（16）也设置有水冷却层，且与炉渣造块罐（8）的水冷却层相连通，炉渣造块罐（8）的上部设置有冷却水出口（5），且冷却水出口（5）与炉渣造块罐（8）的水冷却层相连通，过渡通道（16）的下部设置有冷却水入口（38），且冷却水入口（38）与过渡通道（16）的水冷却层相连通；所述的滚筒热交换机（33）的筒壁上设置有循环水层，且滚筒热交换机（33）上部设置有循环水出口（34），所述的循环水出口（34）一端与循环水层相连通，另一端通往用户，滚筒热交换机（33）的下部设置有循环水入口（37），所述的循环水入口（37）一端与循环水层相连通，另一端与冷却水出口（5）相连通。

2.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的球磨罐（18）通过轴承（17）转动安装于地面上，且其一端连接有球磨电机（26）；所述的大碎渣球（20）的直径大于粉渣球（27）的直径；所述的混渣甩出盘（11）直径大于热渣甩渣盘（10）的直径。

3.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的甩渣轴（14）的下端伸出炉渣造块罐（8），并相连接有甩渣电机（15）；所述的炉渣通道（6）位于炉渣造块罐（8）外部的部分连接有冷渣布料电机（3）。

4.如权利要求1所述的一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述的炉渣造块罐（8）内部从上到下分别设置有上锥盘（9）和下锥盘（13），所述的上锥盘（9）和下锥盘（13）与炉渣造块罐（8）纵截面之间的夹角为45度~60度。