[发明专利]直下式背光模组及显示装置

说明书

本发明是关于一种直下式背光模组及显示装置，涉及背光技术领域，主要解决的技术问题是现有直下式背光模组的厚度较厚。主要采用的技术方案为：直下式背光模组，包括：导光板；发光部件设置于所述导光板的第一表面一侧；光线反射结构设置于所述导光板的第二表面一侧，光线反射结构配置为：所述发光部件发射的光线经所述光线反射结构反射面反射相对所述第一表面以大于或等于所述导光板的全反射角射出。经导光板第二表面出射的光线照射扩散膜，可使反射的光线向导光板侧向发散。相对于现有技术，采用相同的发光部件时，可降低导光板的厚度，便可实现扩散膜的均匀发光，可降低直下式背光模组的厚度，易于实现显示装置的超薄化。

技术领域

本发明涉及背光技术领域，特别是涉及一种直下式背光模组及显示装置。

背景技术

由于LED发光二极管(Light Emitting Diode)背光模组具有亮度高、色纯度高、寿命长、可靠性好、无示污染等多种优点，在背光模组占有的比重逐渐增大。

根据光学结构划分，LED背光模组分为直下式和侧入式两种。侧入式是将光源放置在背光模组发光面的侧面。而直下式是将光源放置在背光模组发光面下侧，LED照射扩散片，通过扩散片发光，在LED和临近的扩散片之间需要具有一定的间隔距离D，为了降低成本，相邻的两个LED之间具有较大的间隔距离P，为了满足扩散片均匀发光工艺要求需要D/P大于1.2。以82寸显示面板为例，设计的两个LED之间的距离P为2.2cm，由工艺要求公式计算可知，要求的LED和临近的扩散片之间的间隔距离P需要大于2.2x1.2＝2.64cm，由此，导致显示面板产品较厚，难以满足用户对产品超薄的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种直下式背光模组及显示装置，主要解决的技术问题是现有直下式背光模组的厚度较厚，难以满足显示面板的超薄需求。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种直下式背光模组，包括：

导光板，包括相对的第一表面以及第二表面；

发光部件，设置于所述导光板的第一表面一侧；

光线反射结构，设置于所述导光板的第二表面一侧，光线反射结构配置为：所述发光部件发射的光线经所述光线反射结构反射面反射相对所述第一表面以大于或等于所述导光板的全反射角射出。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的直下式背光模组，其中所述光线反射结构反射面包括N个反射区域；

所述发光部件朝向所述N个反射区域发光，所述发光部件朝向所述N个反射区域的发光方向相对所述第一表面法向的夹角不同，N为大于等于2的正整数。可选的，前述的直下式背光模组，其中N个反射区域呈条形分布。

可选的，前述的直下式背光模组，其中N个反射区域呈环形分布。

可选的，前述的直下式背光模组，其中所述光线反射结构为闪耀光栅；

所述闪耀光栅的N个反射区域中，第x个反射区域的槽宽d、闪耀角γ满足：2dsinγ＝kλ；其中，i为发光部件朝向所述第x个反射区域发射的光线与导光板第二表面的法向角度，θ为发光部件发射的光线经所述第x个反射区域反射相对所述第一表面法向角度，d为反射区域中单个光栅的宽度，x为大于等于1小于等于N的正整数，λ为所述发光部件发光的波长，k＝0或±1或±2…。

可选的，前述的直下式背光模组，其中所述发光部件为多个，所述闪耀光栅为多个，多个发光部件分别与多个闪耀光栅的位置相对。

可选的，前述的直下式背光模组，其中多个闪耀光栅和多个网点材质相同，交替分布形成第一膜层结构。