[发明专利]一种环形体内壁结构视觉检测系统在审
申请号: | 201810032163.6 | 申请日: | 2018-01-12 |
公开(公告)号: | CN108226181A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 张效栋;闫宁 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | G01N21/95 | 分类号: | G01N21/95 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 程毓英 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环形体内壁 相机 视觉检测系统 锥面反射镜 计算机 采集 图像检测 正对 传送 图像 | ||
本发明涉及一种环形体内壁结构视觉检测系统,包括相机和计算机,相机所采集的待测环形体内壁的图像被传送至计算机,由计算机根据图像检测环形体内壁结构,其特征在于,所述的视觉检测系统还包括锥面反射镜,所述的锥面反射镜与相机位于环形体内壁的两侧,并正对相机,环形体内壁通过锥面反射镜成的像被相机所采集。
技术领域
本发明涉及一种环形体内壁结构视觉检测系统。
背景技术
内壁带有结构的环形体是一种常见的机械零件,被广泛应用在诸如行星齿轮传动结构等诸多机械传动邻域。随着其应用需求的不断增加,已进入大批量生产装配的时代。内壁带有结构的环形体根据其应用场合不同,往往在一些内壁表面位置处具有诸如滑块槽等不同的结构。考虑到在大批量生产过程中,难免会发生加工漏序或错位等情况,因此,在对其进行自动化装配之前,往往需要首先对关键结构进行检测,以避免由于加工漏序或错位引起机械结构碰撞,最终造成机械装置的严重损坏。
以往检测往往通过人工检测实现,但是人工检测具有以下明显不足:
(1)从生产工艺与成本的角度考虑,人工检测会给环形体生产装配引入不必要的额外环节,不利于全自动生产装配的实现,同时也会增加人工成本;
(2)从生产效率的角度考虑,人工检测速度较慢,难以实现在线检测;
(3)从检测结果的角度考虑,人工检测可靠性无法保证,容易引入人为误差或误判。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种快速可靠的环形体内壁检测系统,实现诸如内齿轮等内壁结构的在线检测,从而提高生产效率,降低成本。为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种环形体内壁结构视觉检测系统,包括相机和计算机,相机所采集的待测环形体内壁的图像被传送至计算机,由计算机根据图像检测环形体内壁结构,其特征在于,所述的视觉检测系统还包括锥面反射镜,所述的锥面反射镜与相机位于环形体内壁的两侧,并正对相机,环形体内壁通过锥面反射镜成的像被相机所采集。
本发明通过锥面反射镜进行环形体内壁的全景成像,将内壁结构成像至传感器像面,从而便于相机采集。同时,通过该方法还扩展了相机的成像区域,使相机可以通过单次拍摄采集到整个内壁结构的全面信息。具有以下优点:
(1)本发明通过锥面反射镜成像的方法,利用单张图片即可以全面获取环形体内壁信息,能够实现高速可靠的检测;
(2)本发明可通过优化锥面反射镜参数,扩大成像视场区域,能够更加全面的获取内壁信息;
(3)本发明结构简单,可实现低成本检测。
附图说明
图1是本发明所提到的环形体内壁结构检测结构图。
图2是本发明所提到的环形体内壁结构检测原理图。
图3是本发明所提到的环形体内壁结构成像示意图。
图4是本发明的图像处理流程图。
图中标号说明:1相机;2被检环形体内壁;3锥面反射镜;4、5、6环形体内壁典型结构;7环形体内壁下边界;8环形体内壁上边界;9被检内壁经过锥面反射镜所成的像;10被检内壁最终在相机所成的像;11图像传感器;12镜头;13透明板;
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明进行说明。
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