[发明专利]一种提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺有效
| 申请号： | 201810032024.3 | 申请日： | 2018-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN108296289B | 公开（公告）日： | 2019-04-26 |
| 发明（设计）人： | 喻海良;王琳;杜青林 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | B21B1/38 | 分类号： | B21B1/38 |
| 代理公司： | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人： | 段俊涛 |
| 地址： | 410083 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合带材 带材 轧制 复合金属材料 复合轧制 压下率 放入 焊合 深冷 液氮 表面氧化物 单道次轧制 汽车轻量化 制备高性能 材料界面 材料组合 隔音降噪 航空航天 纳米晶粒 室温环境 室温轧制 防弹 边部 堆叠 制备 焊接 合金 冷却 加工 | ||
1.一种提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：以带材A和带材B为原料，将A和B加工成完全相同的长度与宽度，其中带材A和带材B均为钛、铝、铜及其合金中的一种；
第二步：对带材A和带材B采用钢丝刷进行表面处理，清除表面氧化物；
第三步：将带材A和带材B进行堆叠，得到A/B复合带材，其中经过表面处理的面相对；
第四步：将A/B复合带材放入真空中，进行边部焊接；
第五步：将边部焊接的A/B复合带材放入液氮中进行冷却，冷却10分钟以上，实现材料温度被均匀冷却到液氮温度；
第六步：将冷却后的A/B复合带材进行深冷轧制，压下率控制在10-15％，实现材料界面产生大量的纳米晶粒；
第七步：将深冷轧制的A/B复合带材放入室温环境中，待其升温到室温；
第八步：对升温后A/B复合带材进一步进行室温轧制，直至总轧制压下率达到80-95％，其中单道次轧制压下率为20-30％。
2.根据权利要求1所述提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺，其特征在于，所述第一步中，轧制前带材A和带材B的厚度在0.5-6mm。
3.根据权利要求1所述提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺，其特征在于，所述第一步中，所述带材A和带材B的材料相同或者不相同。
4.根据权利要求1所述提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺，其特征在于，所述第一步中，所述带材A和带材B轧制前厚度相同或者不相同。
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