[发明专利]一种石膏粉及其应用

说明书

本发明涉及一种石膏粉及其应用。所述石膏粉包括如下重量份的成分：α石膏100份、增强剂1‑3份、体积稳定剂1‑3份、凝结时间调节剂0‑1份、稳泡剂0.1‑1份、防水剂0.1‑4份、增韧剂0.1‑1份。所述石膏粉具有初凝时间和终凝时间均较短，绝干抗压强度高，吸水率低等优点。采用该石膏粉制得的防火门芯板可以克服菱镁类防火门芯板的缺陷，同时利用石膏粉在高温条件下释放结晶水的特性来提高门芯板的耐火性，所述门芯板具有非常好的防火、环保等特性。

技术领域

本发明属于结构材料领域，具体涉及一种石膏粉及其应用。

背景技术

防火门的填充材料以前一般使用蛭石、硅酸铝纤维、岩棉、膨胀珍珠岩板材。公安部消防局规定，岩棉和硅酸铝材料由于粉尘污染，严重危害人们的身体健康，从2009年1月1日开始强制淘汰岩棉、硅酸铝(门芯)材料。目前，符合防火门质量及生产工艺要求的门芯材料首选菱镁防火门芯板。

菱镁防火门芯板是以氯化镁、轻烧氧化镁、玻璃纤维布、合成纤维、改性剂、泡沫剂和水为原料，采用平模或立模制成的板材，密度在290kg/m³～450kg/m³，可以达到防火门质量及应用要求。

然而菱镁类防火门芯板有其自身缺陷：一、菱镁材料吸水吸潮后与金属发生化学反应，出现返卤返潮，锈蚀门板，导致烂门烂芯，影响使用寿命；二、板体粉化、泥化，强度衰减；三、吸水性强，吃胶严重，导致用胶成本增加，甚至出现门板脱胶空鼓；四、耐火性能差，芯材质量烧失率过高。如遇高温明火燃烧，则更会产生剧毒浓烟和致命的氯气。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出以α石膏粉作为主要原材料配以特定助剂，制得一种性能更佳的石膏粉；所述石膏粉具有初凝时间和终凝时间均较短，绝干抗压强度高，吸水率低等优点。采用该石膏粉制得的防火门芯板可以克服菱镁类防火门芯板的缺陷，同时利用石膏粉在高温条件下释放结晶水的特性来提高门芯板的耐火性；所述门芯板具有非常好的防火、环保等特性。

本发明采用如下技术方案实现上述目的的：

一种石膏粉，包括如下重量份的成分：α石膏100份、增强剂1-3份、体积稳定剂1-3份、凝结时间调节剂0-1份、稳泡剂0.1-1份、防水剂0.1-4份、增韧剂0.1-1份。

优选地，所述石膏粉包括如下重量份的成分：α石膏100份、增强剂2-3份、体积稳定剂1-2份、凝结时间调节剂0.01-0.02份、稳泡剂0.1-0.2份、防水剂0.1-3份、增韧剂0.1-0.2份。

下面对石膏粉中各成分做进一步说明：

所述α石膏是以脱硫石膏为原料，采用蒸压法或液相法制备得到的；优选地，所述α石膏是二水石膏(CaSO₄·2H₂O)在饱和水蒸气介质中溶解和重结晶得到的半水石膏(α-CaSO₄·1/2H₂O)。在制备半水石膏过程中，通过控制压力等条件，可获得干抗压强度在45MPa以上的α石膏。所述α石膏的干抗压强度为45～60MPa，粒度为0.1～100μm，平均粒径为10～12μm。采用本发明所述的α石膏能够保证制得的防火门芯板成型后具有良好的机械强度。

所述增强剂选自P.O.525水泥(白水泥)和/或矿粉。通过改变水化产物，可提高防火门芯板早期抗折强度和后期抗压强度。

所述体积稳定剂选自水泥强度等级为42.5-52.5的硫铝酸盐水泥、高铝水泥、膨胀剂中的一种或多种。通过生成膨胀类物质钙矾石，来克服因干燥失水导致的体积收缩的缺陷，从而提升水化产物的体积稳定性。

所述凝结时间调节剂选自柠檬酸、酒石酸、磷酸盐、缓凝剂或促凝剂中的一种或几种。其中，所述缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，可市售购买得到，例如市售的石膏缓凝剂。所述促凝剂选自氧化钙、硫酸钠、硫酸钾中的一种或多种。