[发明专利]一种铁木圆盘内圈铣槽装置以及铣槽方法、以及电线电缆铁木盘

说明书

本发明提供一种铁木圆盘内圈铣槽装置以及铣槽方法、以及电线电缆铁木盘，其包括固定铁木圆盘的内圈铣槽的圆转盘、将铁木圆盘固定在圆转盘上的气涨轴、固定在铁木圆盘的内圈内的龙门架、对位升降气缸、自动纠偏气缸、顶向铁木圆盘内圈的对位轴承、切割电机、以及与切割电机连接的刀具，刀具在铁木圆盘的内圈内形成多个铣槽。本发明直接将筒体条木敲入在铣槽内，拉紧固定螺杆，有效降低安装难度；条木垂直于槽内，可以提高铁木盘圆盘上扇板的强度，防止掉落散架，解决了原有安装工艺无法保证的难点；铁木盘圆盘与筒体连接处美观，筒体平整度相对较好。

技术领域

本发明涉及一种铁木圆盘内圈铣槽装置以及铣槽方法、以及电线电缆铁木盘。

背景技术

图1为现有单边圆盘的组装示意图，电线电缆铁木盘由铁木盘筒体条木10和铁木盘单边圆盘20组装而成，铁木盘筒体条木10设有切角，铁木盘单边圆盘20具有与铁木盘筒体条木10的切角组装的外侧角度，再通过固定螺杆30拉紧铁木盘单边圆盘20。当圆筒体条木10的切角配合不准或间隙较大直接影响盘具圆周上扇板的强度及外观质量。

现有技术存在以下问题：

第一：现有依靠人工对扇板两端倒40～50度斜角，将扇板依次安装在单边圆盘(即铁木盘单边圆盘20)内，即内圈角钢同扇板接触处形成斜角；

第二：筒体条木也需要倒斜角，需要同单边圆盘内圈处斜角相匹配，匹配误差影响整个铁木盘的强度及美观；

第三：安装组装时，因人工倒斜角，或多或少存在人为误差，使铁木盘条木在筒体上有高度差，即不平整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高铁木盘圆盘上扇板的强度、防止掉落散架、解决了原有安装工艺无法保证的难点的铁木圆盘内圈铣槽装置以及铣槽方法、以及电线电缆铁木盘。

本发明提供一种铁木圆盘的内圈铣槽装置，其包括固定铁木圆盘的内圈铣槽的圆转盘、将铁木圆盘固定在圆转盘上的气涨轴、固定在铁木圆盘的内圈内的龙门架、对位升降气缸、自动纠偏气缸、顶向铁木圆盘内圈的对位轴承、切割电机、以及与切割电机连接的刀具，刀具在铁木圆盘的内圈内形成一圈铣槽。

本发明还提供一种铁木圆盘的内圈铣槽装置的铣槽方法，包括如下步骤：

步骤S1：铁木圆盘放置用于铁木圆盘的内圈铣槽的圆转盘上；

步骤S2：圆转盘通过预先设定的可编程逻辑程序动作，气涨轴张开并将铁木圆盘固定在圆转盘上；

步骤S3：龙门架移动到铁木圆盘的内圈里面，对位升降气缸向下移动一定距离，自动纠偏气缸将对位轴承顶向铁木圆盘的内圈且对位轴承与铁木圆盘的内圈保持接触；

步骤S4：切割电机随着下降，刀具快速旋转，待限位轴承到达铁木圆盘的扇板后，刀具已到达需要铣槽的深度，圆转盘开始带动铁木圆盘转动，待圆转盘完成一周旋转后，完成铣槽加工；

步骤S5：刀具退刀，切割电机归位后，铁木圆盘的内圈铣槽装置复位。

本发明还提供一种电线电缆铁木盘，包括：多个筒体条木、相对设置的两个铁木圆盘、以及连接两个铁木圆盘的固定螺杆；其特征在于：每个铁木圆盘的内圈均设有多个铣槽，多个筒体条木依序固定在两个铁木圆盘内，多个筒体条木排列呈圆形。

优选地，设定其中一个筒体条木，该筒体条木的一端垂直固定在其中一个铁木圆盘的铣槽内，该筒体条木的另一端垂直固定在另一个圆盘的铣槽内。

本发明直接将筒体条木敲入在铣槽内，拉紧固定螺杆，有效降低安装难度；条木垂直于槽内，可以提高铁木盘圆盘上扇板的强度，防止掉落散架，解决了原有安装工艺无法保证的难点；铁木盘圆盘与筒体连接处美观，筒体平整度相对较好。

附图说明

图1为现有单边圆盘的组装示意图；