[发明专利]一种检验卷烟制丝加工工序混合能力的方法

说明书

本发明提供了一种检验卷烟制丝加工工序混合能力的方法，在烟丝润叶加料料液中外加氯化锂或硫酸锂，添加量不小于100μg/g烟丝重量，分别在制丝线加料后，滚筒干燥、三丝掺配、加香前后，储丝柜后取样，取样方法按照GB/T 19616‑2004要求，每个位置重复取样3次，采用ICP‑MS法测定各样品中锂盐的含量，计算锂盐在烟丝中含量变异系数来评价卷烟烟丝的均匀性，计算方差降低指数来评价制丝各工序的混合效果。本发明利用锂离子作为示踪物，它不受烟草物料的物理及化学成分变化的影响，性质稳定，不易与其他化学成分发生反应，该方法操作简单，测量结果准确，能很好的反映卷烟制丝加工工序混合能力。

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体是一种检验卷烟制丝加工工序混合能力的方法。

背景技术

在制丝过程中，叶丝加料后，与梗丝、膨胀丝和薄片丝等组份配比，经过加香滚筒进行混合掺兑，该过程是保证各种组分烟丝充分混合均匀的关键工序。烟草物料的混合效果是影响卷烟产品物理和感官质量的重要因素。混合效果的评价要求混合物组分间或组分与外加示踪物间具有明显的理化性质差异且这种差异能够精确检测。

专利CN102519819A及CN105043919A均选取膨胀烟丝作为示踪物，利用烟丝密度差异采用漂浮法将膨胀烟丝分类，计算混合均匀度。专利CN102818769A公开了一种评价成品卷烟烟支内烟丝混合均匀性的方法，该方法将烟支均匀分段切开，采集各部分图片，应用图像处理工具及数据分析软件计算各图像在有效阈值内不同灰度区间内的灰度值比较，采用相关关系数法计算出均匀性系数。CN106442575A公开了一种利用复合铝纸作为示踪物得出卷烟烟丝中各模块分布的方法。上述方法均反应的是一个工序的混合均匀性，烟草加工一般是一个间歇性连续过程，研究烟丝加工各工艺的混合能力，可以为制丝线工艺参数调整、设备改进、提升产品质量提供分析手段。

目前烟草行业多采用混合前控制掺配组分流量,事后卷制烟支近红外光谱检验法、烟丝化学指标常规检测法、手工分离烟丝物化特性检测法等评价各种烟丝在连续生产线上切丝后混合的均匀程度，此类方法都是用混合物某一性质的均匀程度反映整个配方的混合效果，但烟草物料的物理及化学成分不稳定，自身成分的波动性将会掩盖物料组成的差异性，仅在混合物不同样本间组成差异较大时才能反映出混合能力的差异。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种检验卷烟制丝加工工序混合能力的方法，该方法操作简单，测量结果准确，能很好的反映卷烟制丝加工工序混合能力。

本发明提供的技术方案：一种检验卷烟制丝加工工序混合能力的方法，包括如下步骤：

(1)在烟丝润叶加料料液中外加含锂离子的溶液；

(2)设备运行稳定后，分别在制丝线加料工序出料口、滚筒干燥工序进料及出料口、三丝掺配工序进料及出料口、加香工序进料及出料口、储丝柜出料口取样，取样时间间隔为30s-60s，取样次数不小于30次，取样量5-10g；

(3)将取样得到的烟丝样品在40-60℃下烘至恒重，粉碎过40-60目筛备用；

(4)称取步骤(3)所得烟粉0.2-0.5g与8-10ml HNO₃—HCl体系溶液放入消解仪中，由室温升温至180-190℃，升温时间10-15min，180-190℃条件下保温10-20min，消解完成得到样品溶液；

(5)将所得样品溶液采用电感耦合等离子体质谱法测定各样品溶液中锂离子的含量，仪器功率1500W，载气为氩气，载气流量为1.1-1.2L/min，雾化室温度(2±0.1)℃；

(6)计算锂离子在烟丝中含量变异系数来判断卷烟烟丝的均匀性，计算方差降低指数来判断制丝各工序的混合效果。

进一步的，所述含锂离子的溶液为氯化锂溶液或硫酸锂溶液，其添加量不小于100μg/g烟丝重量。