[发明专利]一种以玄武岩尾矿为主料制备轻质陶粒的工艺在审
申请号: | 201810031273.0 | 申请日: | 2018-01-12 |
公开(公告)号: | CN108117407A | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 苗世顶;朱富杰;魏存弟;程姗;张培萍;张鹏 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;C04B33/132;C04B33/135 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 卢敏 |
地址: | 130022 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轻质陶粒 玄武岩 尾矿 制备 油页岩半焦 粉煤灰 二次烧结 高膨胀性 力学性能 物理性能 原料破碎 工艺流程 超塑性 孔隙率 吸水率 粉磨 混料 铝酸 筒压 黏土 成型 堆积 | ||
1.一种以玄武岩尾矿为主料制备轻质陶粒的工艺,其特征在于:所述轻质陶粒是以玄武岩尾矿为主料,以粉煤灰提铝酸渣、超塑性黏土及油页岩半焦为辅料制得,包括如下步骤:
第一步,准备阶段:
依次用颚式破碎机和盘式粉磨机将玄武岩尾矿、粉煤灰提铝酸渣、超塑性黏土和油页岩半焦生料进行破碎、粉磨,然后过150目筛,分别获得玄武岩尾矿粉末、粉煤灰提铝酸渣粉末、超塑性黏土粉末和油页岩半焦粉末;
第二步,混料:
按照质量比2:1:1:1,分别称取玄武岩尾矿粉末、粉煤灰提铝酸渣粉末、超塑性黏土粉末和油页岩半焦粉末,混合均匀,然后按照灰水比2.0~2.2:1加水搅拌均匀,获得混合料;
第三步,成型:
将所述混合料放入造粒机中成型,所得样品放入鼓风干燥箱中于105℃下烘干至恒重,获得混合料颗粒;
第四步,烧制陶粒:
将箱式电阻炉或回转窑预烧至450℃,然后将所述混合料颗粒放入并在450℃保温15min,完成后立即取出并在室温下急冷,获得一次烧结料;
再将箱式电阻炉或回转窑预烧至1180℃,然后将所述一次烧结料放入并在1180℃保温20min,完成后立即取出并在室温下急冷,即获得成品轻质陶粒。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:所得轻质陶粒的堆积密度、表观密度、孔隙率、筒压强度和吸水率均达到GBT17431.2-2010中的国家标准。
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