[发明专利]一种高炉回渣生产汽车装饰板的方法

说明书

本发明公开一种生产汽车装饰板的方法，属于装饰板生产技术领域，具体涉及一种高炉回渣生产汽车装饰板的方法；为解决现有技术中对高炉渣的处理主要用于公路、机场、地基工程上，不仅利用率低，而且生产过程中产生的污染物直接排放会对环境造成污染的问题；一种高炉回渣生产汽车装饰板的方法，包括烘干配送、电熔成纤、制毡、复合压制和裁切包装五个步骤。本发明通过对高炉渣的处理，将高炉渣深度处理加工，形成具有良好拉伸强度和抗划痕性能的汽车装饰板。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。

技术领域

本发明涉及一种装饰板的制备方法，属于装饰板生产技术领域，具体涉及一种高炉回渣生产汽车装饰板的方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们对环境保护的意识越来越强烈，一些重度污染的工业加工产品开始向环保生产方式转型。作为高炉炼铁过程中产生的副产品，高炉渣中含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量的硫化物，随意丢弃的话不仅造成环境污染，而且浪费资源，因此，对高炉渣的处理成为现如今人类研究的热点话题。目前，对高炉渣的处理主要用于公路、机场、地基工程上，不仅利用率低，而且生产过程中产生的污染物直接排放会对环境造成污染，违反了国家的环保法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开一种高炉回渣生产汽车装饰板的方法，通过对高炉渣的处理，将高炉渣深度处理加工，形成具有良好拉伸强度和抗划痕性能的汽车装饰板。

本发明的目的是这样实现的：

一种高炉回渣生产汽车装饰板的方法，包括以下步骤：

步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石的混合物过200-240目筛，经烘干塔将混合物烘干。

进一步地，步骤一所述矿渣、硅石的混合物中矿渣和硅石的质量比为17:3。

步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干后的混合物经坩埚电熔成熔体，再经成纤离心机制成纤维。

进一步地，步骤二所述熔体酸度范围为1.6-1.8。

进一步地，步骤二所述纤维纤度范围为0.025-0.075旦。

进一步地，步骤二所述成纤离心机为四辊离心机，离心辊转速为7000-8000r/min。

步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制毡。

步骤四，复合压制：将步骤三制毡过程制成的半成品毡复合压制，形成成品装饰板。

进一步地，步骤四所述成品装饰板的层数为5层，各层厚度比为1:3:2:2:1。

步骤五，裁切包装：将步骤四中复合压制后的成品装饰板按规格裁切，包装入库。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：根据本发明所公开的一种高炉回渣生产汽车装饰板的方法，通过烘干配送、电熔成纤、制毡、复合压制和裁切包装步骤，将高炉渣深度处理加工，形成具有良好拉伸强度和抗划痕性能的汽车装饰板。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。

具体实施方式

拉伸强度性能测试：

实施例1

一种高炉回渣生产汽车装饰板的方法，包括以下步骤：

步骤一，烘干配送：将矿渣、硅石的混合物过200目筛，经烘干塔将混合物烘干；

步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干后的混合物经坩埚电熔成熔体，再经成纤离心机制成纤维；

步骤三，制毡：将步骤二中制成的纤维通过制毡机制毡；

步骤四，复合压制：将步骤三制毡过程制成的半成品毡复合压制，形成成品装饰板；