[发明专利]轴组件拆卸方法

说明书

本发明涉及一种轴组件的拆卸方法，用于拆卸通过过盈配合而装配的轴组件的内芯和外圈。其利用热胀冷缩原理，第一步，将轴组件整体加热至加热终止温度T₀；第二步，固定外圈，使内芯的一端有轴向运动的空间，在内芯的另一端沿轴向施加一定质量的载荷；第三步，用冷却液冷却内芯；第四步，增加加载在内芯上的载荷值，使内芯和外圈分离。利用该方法不需要对轴或其他轴类的内芯进行镗铣切削、即可完成轴组件的无损拆卸。设备成本低，所耗工时短。

技术领域

本发明涉及轴类组件维修技术领域，特别涉及一种电机的轴与转子的拆卸维修技术。

背景技术

电机轴和电机转子在装配时采用过盈连接，对于直径在100-200mm的电机轴，装配过盈量可达70-80μm，过盈量相对较大，对应的压装力也很大。在装配时，通常采用热装，即将电机转子铁心加热到180摄氏度以上，然后用压力机将轴压入。当需要对电机进行维修时，将电机轴与电机转子分开是一个困难的工艺，目前在业界惯常采用的方法是使用镗床或铣床将轴加工掉，该工艺过程时间长，成本高，一个直径160mm电机轴的拆卸需要一个技术人员作业一周。

因而，现有技术存在以下缺陷：

第一，拆卸过程对轴造成了不可修复的损伤；

第二，拆卸设备成本高，仅一台镗床就需要50万元的成本；

第三，拆卸过程耗时长，对工人技术水平要求高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种不需要对轴或其他轴类的内芯进行机加工、即可将轴组件的内芯和外圈拆卸分离的无损拆卸方法。其利用了热胀冷缩的原理，通过加热轴组件后冷却内芯，实现对过盈配合的轴组件的内芯和外圈的分离。

本发明具体提供了一种轴组件的拆卸方法，所述轴组件包括内芯和外圈，所述内芯和所述外圈通过过盈配合而装配，所述拆卸方法包括以下步骤：

S1、加热：将所述轴组件整体加热至加热终止温度T₀；

S2、第一次加压：固定所述外圈，使所述内芯的一端有轴向运动的空间，在所述内芯的另一端沿轴向施加一定质量的载荷；

S3、冷却：用冷却液冷却所述内芯；

S4、第二次加压：增加加载在所述内芯上的所述载荷值，使所述内芯和所述外圈分离。

优选地，所述轴组件温度达到所述加热终止温度T₀后，在所述加热终止温度T₀下保温，保温时长Δt。

优选地，所述冷却液为常温水。

优选地，在所述第一次加压过程中，所述载荷被逐渐施加到所述内芯上，直到载荷值达到第一载荷M₁。

优选地，在向所述内芯供给所述冷却液的过程中，跟踪测量所述内芯的内芯当前温度T，使所述内芯当前温度T下降至目标温度T_m，之后执行所述第二次加压步骤，但不停止所述冷却液的供给。

优选地，在所述第二次加压步骤中，逐渐增加所述载荷的质量，在所述载荷的当前值M增大、但未超过第二载荷M₂的过程中，若所述内芯和所述外圈之间发生轴向相对运动，则停止冷却液的供给，并继续加压至所述内芯和所述外圈分离。

优选地，当所述载荷的当前值M大于第二载荷M₂、而所述内芯和所述外圈之间仍未发生所述轴向相对运动，则更换冷却液类型，以加强所述内芯的冷却程度和速度，向内芯供应更换后的冷却液至所述内芯和所述外圈之间发生轴向相对运动，停止冷却液的供给，并继续加压至所述内芯和所述外圈分离。

优选地，所述更换冷却液类型步骤中，冷却液被更换为温度低于冰点的低温冷却液。