[发明专利]一种水性石墨基脱模剂及其制备、使用方法

权利要求书

1.一种水性石墨基脱模剂，其特征在于：原料由以下重量百分数的组份组成：机械法自制的脱酸水性石墨28.17~50%、丙三醇0~20.94%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4.04%，余量为蒸馏水，水性石墨经脱酸处理制成所述的脱酸水性石墨，具体方法如下：

（1）、根据机械法自制的水性石墨的质量和硫酸的浓度，计算出中和硫酸所需的氢氧化钠的质量W₁，而后根据可生成的十水硫酸钠的量，计算出其结晶水的质量W₂；

（2）、设固体氢氧化钠的纯度为96%，则把（W₁/0.96）质量的氢氧化钠溶于质量为W₂的蒸馏水中，制成氢氧化钠溶液；

（3）、把所制氢氧化钠溶液加入到机械法自制的水性石墨中，静置一周以上，则会析出大颗粒的十水硫酸钠晶体，离心分离，用N-甲基吡咯烷酮洗涤十水硫酸钠沉淀，收集不含沉淀的液体，即制得脱酸水性石墨。

2.如权利要求1所述的一种水性石墨基脱模剂，其特征在于：所用水性石墨的石墨阶数在20以内，最大粒径为1μm。

3.如权利要求1所述的一种水性石墨基脱模剂，其特征在于：制得的脱酸水性石墨中，含水性石墨的质量百分比为10~14.2%。

4.如权利要求1所述的一种水性石墨基脱模剂，其特征在于：丙三醇采用含量99.5%甘油，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的固含量为99%。

5.如权利要求1所述的一种水性石墨基脱模剂，其特征在于：所用的机械法自制的水性石墨采用以下装置制备而成：

该装置包括传动机构和剥离机构，传动机构包括转轴以及带动转轴转动的动力源，剥离机构包括冷却桶、转筒和分离罩，转筒位于冷却桶内部，转筒的下端连接有转盘，转盘上设有回流口，且转盘的外底面连接有用于驱动流体旋转并产生压力的叶片；分离罩的上端安装在冷却桶上端设置的端盖上，分离罩的下端伸入转筒内部，且分离罩的下端上设有出料口和逆流口，分离罩上高于出料口的位置设有进料口，分离罩与转轴为间隙配合；

转盘和叶片均与伸入冷却桶内的转轴的下端固定安装，使动力源通过转轴带动转盘和叶片同步转动；其中，冷却桶的内周面上安装有若干个静磨片，转筒的外周面上安装有若干个动磨片，使动磨片与静磨片之间形成了用于剥离石墨的研磨间隙。

6.制备如权利要求1-5任一项所述的一种水性石墨基脱模剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：将水性石墨脱酸处理后置于搅拌容器中，制得脱酸水性石墨，按照原料的重量百分数取各组份，搅拌下加入丙三醇、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后，加入蒸馏水，继续搅拌至均匀，即可出料、包装、贮存。

7.如权利要求6所述制备的一种水性石墨基脱模剂的使用方法，其特征在于：根据冲压件的结构复杂程度不同，先用蒸馏水稀释0~10的不同倍数，即冲压件结构越复杂，稀释倍数越低，直至直接使用，使用时采用涂抹或喷施。