[发明专利]一种固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜及制备方法在审
| 申请号： | 201810030405.8 | 申请日： | 2018-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN108306033A | 公开（公告）日： | 2018-07-20 |
| 发明（设计）人： | 陈庆;曾军堂 | 申请（专利权）人： | 成都新柯力化工科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M8/1016 | 分类号： | H01M8/1016 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610091 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电解质膜 量子点 固体氧化物燃料电池 量子 制备 壳核结构 低软化点 电解质膜材料 离子电导率 研磨混合物 钡氧化物 玻璃混合 玻璃加热 激光焊接 气相沉积 钨氧化物 锌氧化物 碲氧化物 混合物 玻璃基 加热 焊接 表现 | ||
1.一种固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜，其特征在于，所述固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜由如下方法制备得到：
（1)含有锌、钨、钡、碲氧化物的低软化点玻璃的制备：将低软化点玻璃加热至400～450℃后加入锌氧化物、钨氧化物、钡氧化物、碲氧化物的混合物，保持400～450℃加热10～30min；
（2)制备量子点CeO2；
（3)将量子点CeO2与步骤（1）所述低软化点玻璃混合，再在量子点的非熔融状态下高温研磨混合物，将玻璃包覆于量子点CeO2，形成壳核结构的量子点；
(4)将壳核结构的量子点通过气相沉积在纳米级别的玻璃基膜；再用激光焊接将壳核结构的量子点焊接在玻璃基膜上，得到固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜。
2.根据权利要求1所述的固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜，其特征在于，步骤（1）所述的低软化点玻璃的软化点为350～400℃。
3.根据权利要求1或2所述的固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜，其特征在于，步骤（1）所述的低软化点玻璃的软化点为380～400℃。
4.根据权利要求1或2所述的固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜，其特征在于，步骤（1）所述的加热时间为20～30min。
5.根据权利要求1或2所述的固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜，其特征在于，步骤（2）所述制备量子点CeO2的方法为水相合成量子点法。
6.根据权利要求1或2所述的固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜，其特征在于，步骤（3）所述高温研磨的温度为350～400℃。
7.根据权利要求1或2所述的固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜，其特征在于，步骤（4）所述纳米级别的玻璃基膜为多孔结构，厚度为800～900纳米。
8.根据权利要求1或2所述的固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜，其特征在于，步骤（4）所述激光焊接的功率密度为104～105 W/cm2。
9.一种固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜的制备方法，其特征在于，所述固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜的制备方法包括如下步骤：
（1).含有锌、钨、钡、碲氧化物的低软化点玻璃的制备：将低软化点玻璃加热至400～450℃后加入锌氧化物、钨氧化物、钡氧化物、碲氧化物的混合物，保持400～450℃加热10～30min；
（2).制备量子点CeO2；
（3).将量子点CeO2与步骤（1）所述低软化点玻璃混合，再在量子点的非熔融状态下高温研磨混合物，将玻璃包覆于量子点CeO2，形成壳核结构的量子点；
(4).将壳核结构的量子点通过气相沉积在纳米级别的玻璃基膜；再用激光焊接将壳核结构的量子点焊接在纳米级别的玻璃基膜上，得到固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜。
10.根据权利要求9所述固体氧化物燃料电池量子点化的电解质膜的制备方法，其特征在于，骤（1）所述的低软化点玻璃的软化点为350～400℃，所述的加热时间为20～30min；步骤（2）所述制备量子点CeO2的方法为水相合成量子点法；步骤（3）所述高温研磨的温度为350～400℃；步骤（4）所述纳米级别的玻璃基膜的厚度为800～900纳米，所述激光焊接的功率密度为104～105 W/cm2。
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