[发明专利]纳米3D印花工艺

说明书

本申请涉及一种纳米3D印花工艺，属于纤维或纺织品的染色或印花技术领域。由纳米墨水结合3D纳米印花机实现3D纳米印花。将本申请应用于坯布、织物等面料的印花，具有3D效果显著、节能环保、无污染等优点。

技术领域

本申请涉及一种纳米3D印花工艺，属于纤维或纺织品的染色或印花技术领域。

背景技术

纺织品印花在日常生活以及日常工作中的应用较为普遍，常见的如色浆印花、数码喷墨印花等等，随着人们对织物外观、环保、安全等要求的提高，3D印花纺织品以其色彩鲜艳、花型立体的特点，逐渐进入人们的生活中。常见的3D印花采用数码与平网、圆网结合，其流程可描述为：坯布→色浆调制→平网/圆网→印花→定型→气蒸→水洗。其中，色浆以海藻酸钠等组分作为主要成分，而从印花到水洗出成品，有将近30％的色浆会进入到污水中，水洗后的水体碱性偏大，形成较难处理的印染废水，污水处理繁琐，后处理成本高。同时，由于色浆中含有大量的尿素和氨水等碱性组分，需要进行多次水洗才能满足成品面料在安全上的要求，气蒸也需要供入大量的热能和电能，水源、热源耗费较大；另外，色浆的粒径基本都是在微米级别，现有报道中也没有更加精细的色浆报道，在印花过程中，色浆仅停留在纤维或者织物表面，印花的花型细致度和准确度有限，立体效果和美观度也有限。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有纺织品印花所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种可实现无水印花的纳米3D印花工艺。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

纳米3D印花工艺，工序依次包括坯布处理→墨水准备→整纬印花→定型，墨水粒径为40-300纳米，粘度为18-25s(4号杯测量)；印花所用印花辊为具有纳米孔的网纹辊，版线数为66-175LPI，印花机机速80-200m/min，印花温度180-230℃，墨水经印花辊定量转移至处理后的坯布上，完成印花后，干燥定型即可。

进一步的，作为优选：

所述的墨水由染料、分散性助剂和水构成，染料的重量百分比为10-30％，助剂的重量百分比为1-10％，余量为水。

更优选的，所述的染料是由滤饼或者其他源的染料研磨至纳米级。

所述的助剂为分散性弱溶剂，并优选为正丁醇、乙二醇、异丙醇、二甘醇、丙三醇、二乙二醇、硫二甘醇中的任一种。

所述的墨水准备中，墨水经纳米研磨机研磨至纳米级。

所述的墨水表面张力≤59mN/m。

所述的墨水粒径为40-130nm。

将本申请应用于织物/坯布的印花，先将坯布进行整理，去除表面油渍等，待用；将纳米墨水各色组分按比例复配后，置于印花机墨盒中备用；将坯布置于放料部中，在放料牵引部的放料辊带动下，送至印花部处，印花部的印花辊将墨水定量转移至经过的坯布上，坯布送至后道干燥、定型工序，完成干燥、定型，再由发色部处理后，经收料牵引部送至收料部，完成全部工序。

与常规印花相比，本申请的工作原理和有益效果分析如下：

(1)本申请印花所用墨水不含有海藻酸钠、尿素、氨水等成分，避免了这些有害成分进入印花工序，既确保了印花成品的安全性，又避免了大量水洗以及水洗后所产生的污水，满足当下印染行业对节能环保的要求。

(2)本申请的墨水粒径在40-300nm，与常规微米级别的染料、色浆相比，更加细腻，当达到印花温度时，可瞬间发生固化反应，因此，无需采用常规的气蒸等工序进行纤维膨胀，简化了工序，并杜绝了大量蒸汽、热能的供应。