[发明专利]烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板，由保温基层和装饰面层组成。保温基层由粉煤灰15~35份，煤矸石15~35份，膨胀珍珠岩20~60份，粘结剂10~20份，碱激发剂1.5~2.5，发泡剂0.5~1份，稳泡剂1~6份，增强纤维3~5份，助熔剂0.1~0.2份，水30~50份烧制而成；装饰面层由低温熔块60~80份，二氧化硅10~20份，氧化锌5~10份，氧化硼4~7份，氧化锂0.5~2份，着色剂0.5~3份，分散剂0.2~0.3份，消泡剂0.1~0.4份，水30~40份烧制而成。本发明高效利用粉煤灰、煤矸石的同时，制备的烧结煤废膨胀珍珠岩保温板兼具防火、保温、装饰一体化的功能。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体为一种烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板及其制备方法。

背景技术

煤矸石和粉煤灰是采煤、燃煤过程中产生的固体废弃物。尽管煤矸石和粉煤灰已经被广泛应用于砂浆及混凝土材料，但是我国每年产生的煤矸石和粉煤灰等煤废物资源化综合利用率不足50%。这些煤废物不仅占用大量土地，而且还对空气、地下水产生恶劣影响。由于煤矸石和粉煤灰本身含有大量可燃碳，如果用于高温烧结制品不仅具有内燃料功能，而且还具有高温发泡功能。

膨胀珍珠岩保温板是建筑节能领域常用的一种无机保温板材。但是常用膨胀珍珠岩保温板一般采用粘结剂与膨胀珍珠岩混合，然后压制成型。为了提高板材强度，制备膨胀珍珠岩保温板时需要大量粘结剂并提高保温板的压缩比，这无疑会增加了保温板的导热系数，降低了保温板的保温性能。另外，传统采用水玻璃为粘结剂直接压制成型的膨胀珍珠岩保温板还具有耐水性差、固化时间长、易受潮返碱等缺点。由于上述原因膨胀珍珠岩保温板在建筑节能领域中的应用和推广受到了限制。

文献《粉煤灰基轻质泡沫多孔材料的制备及性能研究》（赵叶龙，大连理工大学，2010）报道了一种采用浆料发泡法制备烧结粉煤灰泡沫材料的方法。但是该方法采用的烧结温度较高（达到1050℃），消耗能源较多。虽然制备的烧结粉煤灰泡沫材料强度达到6.76MPa，但是吸水率和容重仍然较高（吸水率126.5%，容重496kg/m³），这无疑会影响其保温性能和耐久性。

发明专利CN103553544B公开了一种具有低导热系数的膨胀珍珠岩外墙保温板材及其制备方法，涉及到采用烧结方法制备膨胀珍珠岩外墙板。但是该方法的具有如下几个缺点：（1）采用压制成型制备膨胀珍珠岩板坯，这导致膨胀珍珠岩破碎而影响板的保温性能；（2）不具备发泡功能无机粘结剂在烧结过程中进一步增加了板的密实度，导致板的导热系数进一步增加；（3）不具备保温装饰一体效果，板材上墙之后还需要抹面、装饰，导致施工工艺繁琐，成本增加。

发明内容

本发明目的是提供一种烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板及其制备方法，以解决现有膨胀珍珠岩保温板存在的不足。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板，是由保温基层和装饰面层组成。

其中，保温基层按以下原材料的重量份数烧制而成：粉煤灰15~35份，煤矸石15~35，膨胀珍珠岩20~60份，粘结剂10~20份，碱激发剂1.5~2.5，发泡剂0.5~1份，稳泡剂1~6份，增强纤维3~5份，助熔剂0.1~0.2，水30~50份。

装饰面层按以下原材料的重量份数烧制而成：低温熔块60~80份，二氧化硅10~20份，氧化锌5~10份，氧化硼4~7份，氧化锂0.5~2份，着色剂0.5~3份，分散剂0.2~0.3份，消泡剂0.1~0.4份，水30~40份。

上述烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板的制备方法如下：

（1）、将煤矸石磨成粉，过200目筛；

（2）、将粉煤灰和煤矸石粉与粘结剂、碱激发剂、发泡剂、稳泡剂、增强纤维、助熔剂、水按比例混合，通过化学发泡方式或物理发泡方式获得发泡浆料；