[发明专利]一种椭圆形微通道扁管的挤压模具

说明书

本发明公开了一种椭圆形微通道扁管的挤压模具，包括叠加的上模和下模，上模上开设有料道，上模靠近下模的一侧的底面上凸起形成模舌，下模靠近上模的一侧表面中央凹陷形成焊合室，焊合室的中心部位开设有下模孔，料道与焊合室连通，模舌位于下模孔中，模舌外周面与下模孔内壁之间存在间隙；下模孔的端面为椭圆形；模舌包括多个排列设置的舌齿，模舌整体端面为椭圆形；下模孔的端面所对应椭圆的长轴为8.1mm，短轴为5.1mm。在家用空调领域，相比普通的多孔铝扁管，采用该椭圆形的多孔微通道扁管制作的换热器，增大了铝扁管的内表面积，热交换的效率提高了2‑3倍。采用该模具，使椭圆形微通道扁管产品能够顺利生产出，挤压效率高，产品质量好。

技术领域

本发明涉及一种椭圆形微通道扁管的挤压模具。

背景技术

微通道多孔铝扁管，广泛地应用于汽车空调、家用空调的领域，是制造换热器的主要材料。它一般的宽度为12～16个毫米，高度为1～2个毫米。由于微通道多孔铝扁管的断面积非常小，因此，在挤压中，尽管是采用了多孔挤压的方式(如六孔、四孔)，但挤压比还是大到了500～1000倍，比传统挤压工艺规范8～50倍的极限，大了足足有十倍以上。因此，它的挤压工艺，本身就是有非常大的难度。所以，在空调换热器所用的扁管的设计时，其高度只能控制在2毫米以内。

但目前，家用空调领域，产生了一个巨大的技术革命，人们发现使用多孔椭圆形微通道扁管，会使热交换的效率，提高两到三倍。但是椭圆管也是微通道扁管，也有500～1000倍的挤压比，且椭圆管的高度大，超过了传统的多孔微通道扁管2毫米的高度的极限，大大增加了挤压难度，因此需要制作专业的挤压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种椭圆形微通道扁管的挤压模具，解决现有技术中无法挤压椭圆形微通道扁管的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种椭圆形微通道扁管的挤压模具，包括叠加的上模和下模，上模上开设有料道，上模靠近下模的一侧的底面上凸起形成模舌，下模靠近上模的一侧表面中央凹陷形成焊合室，焊合室的中心部位开设有下模孔，料道与焊合室连通，模舌位于下模孔中，模舌外周面与下模孔内壁之间存在间隙；

所述下模孔的端面为椭圆形；

所述模舌包括多个排列设置的舌齿，模舌整体端面为椭圆形；所述下模孔的端面所对应椭圆的长轴为8.1mm，短轴为5.1mm，模舌外周面与下模孔内壁之间的间隙为0.5mm，即挤压出的椭圆形微通道扁管高度为5.1mm，宽度为8.1mm，管壁厚度为0.5mm。

使用椭圆多孔管替代原有的扁圆形多孔微通道扁管，制造的换热器热交换效果会成倍的提高。但是，多孔管的形状改变了，挤压过程非常困难，以前的挤压模具的设计形式，已经完全无法适应。而采用本申请所述的椭圆形微通道扁管挤压模具，在挤压过程中，铝件在上模中被挤压进入料道中，由于巨大的挤压摩擦力，使铝件成熔融状态，然后进入焊合室，从模舌外周面与下模孔内壁之间的间隙挤出，成为端面为椭圆形的多孔微通道扁管。在家用空调领域，相比普通的多孔铝扁管，采用该椭圆形的多孔微通道扁管制作的换热器，增大了铝扁管的内表面积，热交换的效率提高了2-3倍。采用该模具，使椭圆形微通道扁管产品能够顺利生产出，挤压效率高，产品质量好。