[发明专利]一种全自动多工位高效激光打标机

说明书

本发明公开了一种全自动多工位高效激光打标机，包括底座、工件定位系统、传送带、激光打标头、液压传动系统、立柱。所述工件定位系统均匀分布在立柱周围，相隔120°，工件定位系统设置在底座上；所述液压传动系统同样地均匀分布在立柱周围，相隔120°，在液压传动系统的顶端装有3个激光打标头，与所述工件定位系统相对应；所述传送带是间歇运动的，可以将加工完的工件运送到下一个工序中。本发明通过控制多个工件定位系统和激光打标头，实现工件在多个工位处进行加工，极大地提高了生产效率。

技术领域

本发明属于激光打标设备领域，尤其是涉及一种全自动多工位高效激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化，显示出所需要刻出精美的图案和文字。目前常规的打标机在打标时由人工送料，每次标刻之前还需要重新手动旋转调节工件的位置，导致其操作较为繁琐，自动化程度低，工件的定位装卡精度低，从而降低工作效率。因此需要一种能够减少劳动力，提升工作效率，更加安全的打标机。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种全自动多工位高效激光打标机，能同时在3个工位处实现加工，生产效率极大地提高，另外，工件安放操作简单，定位牢固可靠。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：

一种全自动多工位高效激光打标机，包括底座，工件定位系统，传送带，激光打标头，液压传动系统，立柱。在立柱周围有3个相隔120°相同的工件定位系统，工件定位系统设置在底座上，同样的在立柱周围有3个相隔120°相同的液压传动系统，激光打标头分别安装在液压传动系统的顶端，激光打标头和工件定位系统的中心相对应。

进一步的，传动系统包括电动机，丝杠，立柱。电动机控制着工件定位系统的升降以及立柱的旋转。由于激光打标头的高度是不变的，通过控制工件定位系统的升降调节激光打标头与工件之间的距离。通过立柱的旋转以及液压传动系统的伸缩运动，实现激光打标头在水平面上的运动，完成打标动作。

进一步的，工件定位系统包括电动机，丝杠，底座，传感器，固定板，电动执行器，L型压板。由传感器，固定板，电动执行器，L型压板组成的组合结构对称地设置在底座上。所述电动执行器一端安装在固定板上，另一端抵住L型压板。由传感器控制的电动执行器实现了自动化控制，使得工件的定位提高，保证了打标机的打标精度。

进一步的，所述压板为L型。L型压板的底部的初始位置低于传送带，方便工件的装夹和定位。

进一步的，工件在传送带上的间隔是相同的，具体为三分之一个圆周状传送带对应半径的圆的周长。另外传送带是间歇运动的，取决于工件的加工时间和传送带的速度。

本发明的有益效果是：

本发明通过传送带的间歇运动，实现自动送料；通过多个激光打标头的共同工作，极大地提高了生产效率，特别地适合大批量工件的生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的传动系统结构示意图。

图3是本发明的工件定位系统的结构示意图。

图1、2中，1-底座，2-工件定位系统，3-传送带，4-激光打标头，5-液压传动系统，6-立柱，7-电动机1，8-电动机2，9-电动机3，10-电动机4。图3中，21-丝杠，22-底座，23-传感器，24-固定板，25-电动执行器，26-L型压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。