[发明专利]螺旋加料装置

说明书

本公开涉及一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括依次连通的进料斗(1)、螺旋料道(2)和下料器(3)，安装在所述螺旋料道(2)中的螺旋机构能够将来自所述进料斗(1)的原料输送到所述下料器(3)中，其中，所述螺旋加料装置还包括用于对所述原料进行初始搅动的搅动机构(6)，该搅动机构(6)安装在所述进料斗(1)内。本公开通过在进料斗中安装搅动机构，对原料进行初始搅动，从而减少原料结块，有效地提高了配料的称重精度。

技术领域

本公开涉及玻璃基板制造领域，具体地，涉及一种螺旋加料装置。

背景技术

液晶玻璃生产工艺要求严谨，无论是工艺制度、现场环境，亦或是玻璃配方均需要满足相应的规定。现行的玻璃原料装置及过程主要为，将配合料加入料仓内，根据料方设定各配合料的需求量，并以此调整加料速度和输送方式，从而将不同原料送入混合料仓并搅拌制成配合料。

由于原料的不同理化性质，导致部分原料在输送过程中极易在料斗和料道内产生结块现象，原料下料不顺畅或下料呈块状，从而导致原料输送不顺畅，进而导致称量精度不够高，破坏了料方的严谨性，为工艺的稳定带来了一定的影响，对玻璃的品质造成危害。因此加料装置能够避免原料过程中称量精度差的问题具有积极意义。

发明内容

本公开的目的是提供一种可以减少原料结块的螺旋加料装置，以提高配料的称重精度。

为了实现上述目的，本公开提供一种螺旋加料装置，该螺旋加料装置包括依次连通的进料斗、螺旋料道和下料器，安装在所述螺旋料道中的螺旋机构能够将来自所述进料斗的原料输送到所述下料器中，其中，所述螺旋加料装置还包括用于对所述原料进行初始搅动的搅动机构，该搅动机构安装在所述进料斗内。

可选地，所述搅动机构包括转轴和旋转叶片，相反的所述转轴的第一端和所述转轴的第二端分别可旋转地安装在所述进料斗内，所述旋转叶片设置在所述转轴上。

可选地，所述转轴的第一端和所述转轴的第二端分别通过轴承固定座安装在所述进料斗内。

可选地，所述螺旋机构配置成螺旋杆，所述螺旋杆的第一端伸出所述螺旋料道的第一端且通过联轴器与驱动器连接，与所述螺旋杆的第一端相反的所述螺旋杆的第二端伸入到所述下料器中。

可选地，所述进料斗的出口位于在所述螺旋料道的侧壁上，所述转轴的第一端伸出所述进料斗且通过传动机构与所述螺旋杆的第一端传动连接。

可选地，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和链条，所述第一齿轮安装在所述转轴的第一端上，所述第二齿轮安装在所述螺旋杆的第一端上，所述链条的两端分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

可选地，所述螺旋杆包括杆部和形成在所述杆部上的螺旋叶片，所述螺旋叶片上形成有开孔。

可选地，所述开孔为圆孔，所述圆孔的孔径为所述螺旋叶片的宽度的1/3～1/2。

可选地，所述螺旋叶片上形成有多个开孔，多个所述开孔彼此之间在垂直于所述螺旋杆轴向的方向上的间距为所述孔径的1～2倍。

可选地，所述螺旋料道的第一端上安装有固定密封组件，所述螺旋杆的第一端穿过所述固定密封组件与所述联轴器连接。

可选地，所述固定密封组件包括法兰固定件、密封件和压盖，所述螺旋杆的第一端穿过所述法兰固定件与所述联轴器连接，所述法兰固定件的凸缘固定在所述螺旋料道的第一端上，所述密封件设置在所述法兰固定件与所述螺旋杆之间的间隙内，所述压盖套装在所述螺旋杆上且与所述法兰固定件的凸缘固定连接。

可选地，所述螺旋杆的第二端伸入所述下料器的长度为所述下料器的宽度的1/4～1/2。

本公开通过在进料斗中安装搅动机构，对原料进行初始搅动，从而减少原料结块，有效地提高了配料的称重精度。