[发明专利]镁/铝基层状复合板的制备方法有效
申请号: | 201810027961.X | 申请日: | 2018-01-11 |
公开(公告)号: | CN108188523B | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 杜华云;王文先;陈洪胜;刘瑞峰;王晋凤;张宇阳 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B32B15/01 | 分类号: | B32B15/01;B23K1/008;B23K1/20 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基层 复合板 制备 方法 | ||
1.一种镁/铝基层状复合板的制备方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
(1)、板材的预处理
对镁合金板材和铝合金板材进行表面砂纸打磨处理,去除表层的氧化物层,进行超声波清洗后风干;
(2)、板材表面溅射铜层
镁合金板材和铝合金板材表面溅射铜层在氩气环境、加弧辉光和外水循环冷却条件下进行如下操作步骤:
a、开启设备总电源,开启外水循环冷却系统,开启充气阀,待炉内气压升至标准大气压时,开启磁控溅射炉的上盖;
b、将镁合金板放入磁控溅射炉的工作台上,关闭磁控溅射炉的上盖;
c、开启机械泵和角阀,对炉腔内进行抽真空,待炉腔内真空度达到10 Pa后,关闭角阀;
d、开启前级阀和插板阀,待炉内真空度降至5 Pa以下时,开启分子泵;
e、待炉内真空度降至8×10-4 Pa后,开启氩气瓶开关,开启氩气控制阀,进行充氩气并关闭所有插板阀,手动调节插板阀,使炉腔内真空度达到溅射所需值;
f、开启溅射面板控制器,调节电流控制器,直到起辉光为止;
g、对镁合金板材进行磁控溅射铜层,溅射时间为60 min;
h、溅射完成后依次关闭分子泵、插板阀和机械泵;
i、待炉内温度降至100 ℃后,开启磁控溅射炉盖,取出镁合金板材,关闭外水循环冷却系统;
j、采用上述同样工艺对铝合金板材进行表面磁控溅射铜层;
(3)、镁/铝基层状复合板的热压烧结
镁/铝基层状复合板的热压烧结是在等离子放电烧结炉内,在电流加热、加压、外水循环冷却条件下选用石墨模具进行如下操作步骤:
k、在石墨模具内部放置下垫块,在下垫块上方放置石墨纸,在石墨纸上方放置镁合金板,镀铜层一侧方向朝上,在镀铜镁合金板材上部放置铝合金板,铝合金板材的镀铜层一侧朝下,在铝合金板材上部放置石墨纸,在石墨纸上部放置上压块;
l、开启等离子放电烧结炉的电源开关,开启外水循环冷却系统,打开等离子放电烧结炉炉门,将装有层状复合板的石墨模具置于等离子放电烧结炉的下电极上部,石墨模具的中心与下电极的中心对中;
m、移动等离子放电烧结炉的上电极,对石墨模具施压,压紧石墨模具,加载压力30 MPa并保压,关闭等离子放电烧结炉炉门;
n、开启等离子热压烧结炉的真空系统,开启真空泵,对等离子放电烧结炉进行抽真空,使炉内真空度≤3 Pa;
o、开启等离子烧结炉的脉冲电流加热器,对试样进行加热,升温速度为50 ℃/min, 升温至400 ℃后,提高压力至40 MPa并保压,继续升高温度至520 ℃,在520℃保温5min,保温后关闭脉冲电流控制器、停止加热,随炉冷却至100 ℃;
p、关闭真空控制器,打开等离子放电烧结炉炉门,移动等离子放电烧结炉上电极,取出石墨模具,打开石墨模具,取出热压烧结镁/铝基层状复合板;
(4)、打磨、砂光处理
将热压烧结的镁/铝基层状复合板置于钢质平板上,用砂纸打磨周边及表面,使其洁净。
2.根据权利要求1所述的镁/铝基层状复合板的制备方法,其特征在于:所述镁合金板材为AZ31B,所述铝合金板材为6061Al,所述石墨模具内壁粗糙度为Ra 0.08-0.16 µm。
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