[发明专利]一种金属模铸造方法

权利要求书

1.一种金属模铸造方法，其特征在于：所述铸造方法采用金属模具和砂芯组型后进行浇注，其中所述金属模具由金属随型背模(2)和与所述金属随型背模(2)内表面紧密接触且具有一定厚度的砂制壳模(3)组成。

2.根据权利要求1所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、浇注工艺设计：根据铸件(1)的形状，通过建模软件设计所述铸件(1)和浇冒口系统的三维模型；

S2、金属随型背模(2)的设计与制备：通过建模软件设计并制备所述金属随型背模(2)；

S3、砂制壳模(3)的设计与制备：通过建模软件设计并制备所述砂制壳模(3)；

S4、铸件砂芯(4)的设计与制备：通过建模软件设计并制备所述铸件砂芯(4)；

S5、铸件(1)的制备：将步骤S2制备的所述金属随型背模(2)、步骤S3制备的所述砂制壳模(3)和步骤S4制备的所述铸件砂芯(4)合型后进行金属浇注，再经过冷却、开型、打磨、清理，得到所述铸件(1)。

3.根据权利要求1～2其中任意一项所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：步骤S2进一步包括以下步骤：

S21、金属随型背模(2)的设计：根据所述铸件(1)的形状，通过建模软件设计所述金属随型背模(2)的三维模型；

S22、金属随型背模砂型(5)和金属随型背模砂芯(6)的设计与制备：通过建模软件设计并制备所述金属随型背模砂型(5)和所述金属随型背模砂芯(6)；

S23、金属随型背模(2)的制备：将步骤S22制备的所述金属随型背模砂型(5)和所述金属随型背模砂芯(6)合型后进行金属浇注，再经过冷却、开型、打磨、清理，得到所述金属随型背模(2)。

4.根据权利要求2所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：所述砂制壳模(3)和所述铸件砂芯(4)通过3D打印砂型技术制备而成。

5.根据权利要求3所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：所述金属随型背模砂型(5)和所述金属随型背模砂芯(6)通过3D打印砂型技术制备而成。

6.根据权利要求4所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：所述砂制壳模(3)的内表面与所述铸件(1)的外表面相配合；所述铸件砂芯(4)的外表面与所述铸件(1)的内表面相配合。

7.根据权利要求5所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：所述金属随型背模砂型(5)的内表面与所述金属随型背模(2)的外表面相配合；所述金属随型背模砂芯(6)的外表面与所述金属随型背模(2)的内表面相配合。

8.根据权利要求2～7其中任意一项所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：所述金属随型背模砂型(5)的内表面和所述金属随型背模砂芯(6)的外表面涂覆用于避免所述金属随型背模(2)粘砂的涂料；所述砂制壳模(3)的内表面和所述铸件砂芯(4)的外表面涂覆用于避免所述铸件(1)粘砂的涂料。

9.根据权利要求8所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：所述砂制壳模(3)的厚度为5～20mm。

10.根据权利要求2～9其中任意一项所述的一种金属模铸造方法，其特征在于：所述金属随型背模(2)和所述砂制壳模(3)为分体组合式，采用胶粘接或机械子母扣扣合。