[发明专利]一种低温脱硫生产环保再生胶的方法

说明书

本发明公开了一种低温脱硫生产环保再生胶的方法，采用脱硫罐或密炼机在低温下脱硫，先将胶粉、复合再生活化剂和门尼稳定剂先加入脱硫罐或密炼机，加压混炼一定时间后，然后再加松香等环保软化剂，加压混炼特定时间，升温至120±5℃下脱硫再生，再生特定时间后，降温至70℃下排料进入冷却搅拌机，在120±5℃下再输送至双螺杆塑化机，冷却后排料至储存盘，再输送至精炼机在40℃下循环薄通5分钟，自动切割称量。低温脱硫生产环保再生胶具有突出的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种低温脱硫生产环保再生胶的方法，属于再生胶制备领域。

背景技术

废旧橡胶材料的数量在废旧高分子材料中仅次于废塑料，其中我国轮胎产量全世界第一，汽车占有量世界第一（约1.94亿辆）。中国汽车轮胎年报废量在3.5亿条以上，质量约为1270万吨。中国橡胶消耗量世界第一，约900多万吨，其中56%的橡胶消耗量需进口，所以废旧橡胶再生可以在一定程度上缓解橡胶原材料的短缺，实现废旧资源的再利用，有利于社会经济的可持续发展。

利用废轮胎等橡胶制品生产传统再生橡胶，都是采用动态脱硫罐在高温（220至300℃）下脱硫，由弹性体改变成塑性体，在此生产工艺过程中，由于高温从而产生了大量有毒的废气和废水，严重污染了环境，影响身体健康，特别是影响企业操作工人的身体健康，严重时还有可能引发癌症。当前对环境污染问题，政府特别重视，因此，环保局关闭了许多小的环保不达标的再生胶企业，有一些大型再生胶企业投入了大量资金治理废气和废水，环保虽然达标，但仍有少量臭气。因此迫切需要研制低温脱硫配方和工艺生产再生胶。

发明内容

为了克服上述传统再生胶技术的不足，本发明重点解决再生胶在再生过程中，产生的废气和废水，通过利用低温脱硫生产再生胶可以有效减少废气和废水的产生，其中关键技术是研发出可以低温分解切断S-C键的活化剂及催化剂，本发明提供了一种低温脱硫生产环保再生胶的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，一种低温脱硫生产环保再生胶的方法，各种原料及其质量份数为：

全胎胶粉 100

活化剂DM 1.0-3.0

硬脂酸S_A 1.0-3.0

门尼稳定剂264 1.3～1.6

松香 1.0

环保软化剂 12.0～24.0

其制备方法，按如下步骤进行：

步骤1）筛选：用于再生的的钢丝胎全胎胶粉的粒度为60目-100目；

步骤2）一段再生：将全胎胶粉、活化剂DM、硬脂酸S_A 和门尼稳定剂264投放进脱硫罐中混炼2min或加入密炼机中混炼1min；再加入环保软化剂，加入20ml水产生再生压力0.15MPa、再生温度120±5℃的条件下脱硫30min，然后降温至70℃以下，排料进入冷却搅拌机，得到一段再生胶；

步骤3）两段再生：将一段再生胶在120±5℃下通过双螺杆塑化机输送，排料至储存盘冷却，然后在40℃下循环薄通精炼5分钟，薄通次数在30-40遍，精炼后再生胶胶片表面光洁，质地均匀，然后将再生胶自动切割称量；

步骤4）性能检测。

上述再生工艺方法采用两段低温再生，中间经过冷却停放后，低温下再生物料分子间作用力很大，第二次再生会提高再生效果，橡胶分子量降低的同时，分子量会更均一，反弹会更小，门尼粘度会更稳定，再生效果会更稳定。