[发明专利]一种引入盐渣可制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐、抗磨新材料的方法

说明书

一种引入盐渣可制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐、抗磨新材料的方法。包括熔融、成型、核化‑晶化处理。其特征在于：(1)把下述原料进行科学配比、混合均匀。盐渣40％‑50％，萤石粉2‑10％，钾长石2‑15％，锂长石2‑15％，澄清剂1‑5％。(2)将混合均匀的配合料在1360℃‑1460℃高温炉中熔化、澄清。(3)将澄清好的高温溶体，采用浇注法或压制的方法，做出异型或板型的制品。(4)将成型后的制品送入热处理炉中进行核化‑晶化，最终成为物理性能优良的制品。

本发明涉及纳米微晶材料制造技术，提供了以引入盐渣为基础原料，生产新型材料制品的制造方法。

我国内陆有众多打井采盐的企业，每年抛弃于荒山野岭的盐渣有近百万吨之多，因为生产一吨精盐，便会产生600-700公斤盐渣，如果回添井下成本高、事故多、影响正常生产。因此所有企业均采用购买荒山野地弃放。大大影响生态环境，造成了大量的盐碱地和环境污染。

本发明利用盐渣制作高档酒店内外墙装饰板及工业防腐抗磨材料，为大量盐渣废物再利用，保护生态环境提供了一条捷径。

盐渣的化学成分如下：

本发明特征在于引入了盐渣为基础原料，设计了科学的化学组成，合理的原料配比，熔融、及热处理工艺。

1、将下述原料称量，混合均匀。

盐渣：30-50％

钾长石：2-15％

萤石：1-15％

纯碱：5-15％

锂长石：2-15％

硅砂：40-60％

澄清剂：1-5％

为了使制品有一定的弹性模量，原料中应引入化学成份MgO，1.5-15％。为了促使结晶的顺利进行，原料中RO含量应≥10％。

2、将上述原料混合均匀后，加入高温熔炉中进行熔融，温度1420℃±10℃时间为3.5-4.5小时。

3、将熔炼好的高温熔体，采用浇注或连续压制方法成型后，快速送入已升温至700℃并保温了10分钟以上的热处理炉中，按照设计好的工艺热处理制度进行核化-晶化热处理。

核化温度680℃-760℃，晶化温度820℃-880℃，时间为3.5-4.5小时。

4、将热处理完毕的制品，再进行冷加工处理完成客户要求。该制品物理性能优良，弯曲强度≥100Mpa，抗压强度≥800Mpa，抗冲击强度6.2，莫氏硬度5.8，耐酸碱0.001。

实例1.

(1)采用浇注法成型时，采用以下原料配比：

盐渣：45 石英砂：45 锂长石：6 钾长石：6 纯碱：6 萤石：4

铅锌粉：1.2 澄清剂：2

(2)具体操作步骤：

A、将上述原料按要求准确称量，然后混合均匀，含水率按不大于4％调整。

B、将混合好的原料加入高温窑炉中，熔融温度：1420℃±10℃。熔制时间3.5-4.5小时。然后降温至1320℃±10℃保温半小时。

C、将澄清好的高温熔体浇注于需要成型的模具中。(注：模具应在此之前，处于400℃的温度场内保温20min)然后快速送入热处理炉内，(注：热处理炉应提前升至700℃，且已经保温15min)按照设计好的工艺制度进行热处理。(注：要求高或复杂制品应连同模具一同送入热处理炉内，为防止变形)