[发明专利]一种弧形钎焊夹芯面板成型方法

说明书

一种弧形钎焊夹芯面板成型方法，包括第一面板、第二面板和设于二者之间的夹芯层，其中一块面板上预设有若干凹槽；钎焊后,将夹芯面板置于模具上，通过加热和/或加压，形成弧形钎焊夹芯面板。本发明一方面能够保证第一面板与第二面板的间距相同或基本相同,变形后精确、平整；另一方面，能够保证夹芯面板变形后的强度和结构稳定性。

技术领域

本发明涉及成型工艺领域，特别是一种弧形钎焊夹芯面板成型方法。

背景技术

现有的弧形板成型大多是将实心或空心的单层面板采用滚压或冲压方式完成，而将夹芯面板压制成弧形面板较少。即使有,也是将上下面板直接施压成型,这样会使得上下面板的间距保持不一致,压制不精确、不平整,进而使得成型后的弧形夹芯面板强度低，抗压能力差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种平整，精确，强度高的弧形钎焊夹芯面板成型方法。

本发明的技术方案是：一种弧形钎焊夹芯面板的成型方法，包括第一面板、第二面板和设于二者之间的夹芯层，其中一块面板上预设有若干凹槽；钎焊后,将夹芯面板置于模具上，通过加热和/或加压，形成弧形钎焊夹芯面板。

本发明具有以下优点：之所以在第一面板和第二面板的其中一块面板上设置凹槽，这是由于两块面板同时变形为弧形板时，只有一面板的弧长大于另一面板弧长，才能使间距保持一致或接近一致。一旦进行变形，凹槽那一部分会进行伸展，从而加大长度，顺利变形，保证第一面板与第二面板的间距相同或基本相同,变形精确平整,也不会对第一面板和第二面板产生性能方面的影响。

上述技术方案中，所述的加压可以是将夹芯面板置于模具或施压装置上，对夹芯面板施加压力或者采用冲压的方式将夹芯面板变成弧形夹芯面板或者变成沿着模具形状的所需形状。滚压是将夹芯面板置于滚压设备上，通过滚头或辊轮等机构对夹芯面板不断地进行横向弯曲，逐渐形成弧形夹芯面板。所述的加热是指夹芯面板在原始状态（如冷态）下，是平面结构的夹芯面板，通过对夹芯面板进行加热，使两块面板逐渐软化弯曲，变成弧形夹芯结构。

进一步，夹芯面板的材质为不锈钢、碳钢、钛、铜合金或钛合金等。夹层结构优选采用耐高温材料制成，能够起到防火作用，且化学性能稳定、重量轻、耐金属疲劳等。当然，上述材质仅是本发明的几种优选方案，并不限定本发明的材质。

进一步，夹芯层包括多个空心管,或者夹芯层为瓦楞芯或者波浪芯。

其中，空心管的截面形状可以是圆形、椭圆形或N边形，N≥3，也可以是其他异形管。夹芯面板具有以下优点：（1）与现有技术相比，在同等强度下，用料最少；在同等重量下，强度最大；（2）采用空心管结构，在具有高强度和刚度的情况下，还兼备轻量化；（3）通过钎焊，能够使整体结构受力更加均匀，整体结构更加稳固；（4）通过第一面板、第二面板对空心管的上下端进行钎焊密封，形成较大空间的密闭层，大大提高隔音降噪效果。

优选地，空心管的至少一端设有翻边，能够增大空心管与面板之间的钎焊面积，提高整体结构的强度和稳定性，能够在应力下保持结构完整性。本发明的翻边是指设于空心管上的接触面，以增大空心管与面板之间的接触面积，接触面的形状不作具体限定。

可以理解的是，上述只是本发明夹芯层的优选结构，上述结构并不能具体限定本发明，只要带有夹芯层都落入本发明的保护范围中。

进一步，夹芯面板加热包括如下步骤：

S1:将夹芯面板置于弧形结构的模具上；

S2:对夹芯面板进行加热，通过加热使第一面板和第二面板热变形,形成所需形状。

本发明的该加热方式工艺操作简单，只需将夹芯面板置于弧形结构的模具上，并进行加热产生自然弯曲即可。

进一步，加热温度小于钎焊所用钎料的熔点，并大于第一面板和第二面板的软化温度。