[发明专利]滚塑成型二次加料装置

说明书

本发明公开了一种滚塑成型二次加料装置，包括机架和设置在机架上的第一电机和第二电机，机架两侧设有输气管，两个输气管之间设有第一输出轴，第一电机和第二输出轴连通，机架底部设有可拆卸的模具，模具呈中空结构，模具顶端设有供第一输出轴插入的插入口，模具上设有位于插入口外的环形的通孔，通孔与两个输气管连通，输气管内设有呈中空结构的第二输出轴，第二输出轴与电机连接，第二输出轴端部设有转头，转头内设有加热腔，转头上、下端设有第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶内设有可放入塑粉且与加热腔连通的存储腔，存储腔内均设有用于筛选塑粉的筛网，加热腔内设有加热板，粘黏部与模具侧壁连通，模具覆盖液体均匀。

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，特别涉及一种滚塑成型二次加料装置。

背景技术

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于型腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

为了获得多色多层壁滚塑制品，传统的二次加料技术是当模具加热一定时间后，待滚塑制品外层熔融粘附到一定程度时，将模具在烘箱内定位好，打开滚塑设备的二次加料孔，将塑粉人工通过漏斗装入模具内，然后对模具进行继续加热，完成滚塑制品内层材料的熔融粘附，实现制品的滚塑成型。

而上述的二次加料方式存在以下问题：1、将塑粉通过漏斗装入模具内，进行加热，加热的液体会沉入到模具底部，使得模具覆盖的液体不均匀，而且需要塑粉量会很多，造成材料浪费；2、在塑粉从漏斗进入到模具这一过程中，由于塑粉表面会与漏斗产生滑动摩擦，使得塑粉自身产生热量，由于塑粉粘黏性很强，因此，塑粉融化的表面会与其他塑粉粘黏，形成颗粒，使得加热不均匀；3、在加热过程中，会出现塑粉受热不均匀，使得液体内还含有塑粉。

发明内容

本发明意在提供一种滚塑成型二次加料装置，以解决将塑粉通过漏斗装入模具内，进行加热，加热的液体会沉入到模具底部，使得模具覆盖的液体不均匀，而且需要塑粉量会很多，造成材料浪费的技术问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：滚塑成型二次加料装置，包括机架和设置在所述机架上的第一电机和第二电机，所述机架两侧设有输气管，两个所述输气管之间设有第一输出轴，所述第一电机和所述第一输出轴连接，所述机架底部设有可拆卸的模具，所述模具呈中空结构，所述模具顶端设有供所述第一输出轴插入的插入口，所述模具上设有位于所述插入口外的环形的通孔，所述通孔与两个所述输气管连通，所述输气管内设有呈中空结构的第二输出轴，所述第二输出轴与所述第二电机连接，所述第二输出轴端部设有转头，所述转头内设有加热腔，所述转头上、下端设有第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶，所述第一螺旋桨叶和第二螺旋桨叶内设有可放入塑粉且与所述加热腔连通的存储腔，所述存储腔内均设有用于筛选塑粉的筛网，所述加热腔内设有加热板，所述第二输出轴上设有转动接头，所述转动接头上设有延伸至所述模具侧壁的输液管，所述输液管下方设有横截面呈弧形且与所述输液管连通的粘黏部，所述粘黏部与所述模具外壁连通。

本方案的原理和有益效果在于：