[发明专利]一种柔性印制电路板的清洗工艺方法及其清洗剂组合物

说明书

本发明公开了一种柔性电路板的清洗工艺方法，按如下步骤进行，预清洗将焊接完成后的电路板，完全浸泡在盛有乙醇的清洗槽中，浸泡3~15分钟，然后将电路板取出，放入盛有乙醇的超声波清洗机中，频率选择在25kHz、50kHz两个频率下超声振动1~5min，取出，放在清洗收篮中；将配制好的助焊剂清洗剂取适当量置入到超声波清洗机中，将步骤（a）中预清洗后的电路板经风干后，置入该超声波清洗机中，在50kHz频率下振动30~120s，取出，过去离子水超声波水槽再清洁10~30s,再取出；本发明选取的配制的清洗剂针对松香等锡焊残渣、溴代物、重金属及油污等顽固性难溶物进行深度清洗溶解研究，采取针对性强的清洗剂组合，清洗后的电路板合格率达99%以上，清洗效率高，节约成本。

技术领域

本发明涉及电子元器件领域，尤其涉及一种柔性印制电路板的清洗工艺方法及清洗剂组合物。

背景技术

电路板清洗是电子元器件领域的一项重要技术，由于经过焊接后的线路板会有助焊剂、灰尘油脂、静电、环烷烃的卤化聚合物及有机卤盐等残留，对于精密的线路板而言，盐分和酸碱如在潮湿空气的周围环境下或吸水时会形成电解质，而且，一些金属如铜、铝、锡、金或银等形成电解质的阴阳极，从而形成电化学腐蚀，导致电迁移，电路遭到破坏，出现漏电、断电及短路现象。

根据分析得知，现有的焊接残渣包括松香及在焊接时可能形成的化合物及聚合物、有机卤化物（多溴联二苯）、无机卤化盐、金属残屑（铅、铬、金、银及铜等）及其与有机酸形成的有机金属盐等。在清洗时，通常我们采用如下工艺过程：去离子水预清洗→加入清洗剂超声波清洗→去离子水超声波清洗→热风干燥。如通过检测，依然存在未清洁时，通常将线路板再次用清洗剂再次浸泡10min以上，用毛刷刷洗，直到清除残留物为止，然后再喷淋去离子水，再干燥。上述清洗工艺过程十分繁锁，效率较低，而且多采用单一的清洗剂，使得清洗无针对性，效果差，而且利用水洗工艺留下白斑残留，影响外观色泽。

发明内容

本发明提供了一种柔性电路板的清洗工艺方法及其组合型清洗剂，该清洗方法利用乙醇进行超声预洗，通过针对性的配制清洗剂，严格利用超声波清洗原理，使得清洗洁净度达到99%以上，效果好，效率高，不对线路板有任何不良影响。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种柔性电路板的清洗工艺方法，按如下步骤进行，

（a）预清洗

将焊接完成后的电路板，完全浸泡在盛有乙醇的清洗槽中，浸泡3~15分钟，然后将电路板取出，放入盛有乙醇的超声波清洗机中，频率选择在25kHz、50kHz两个频率下超声振动1~5min，取出，放在清洗收篮中；

（b）对锡焊点的清洗

将配制好的助焊剂清洗剂取适当量置入到超声波清洗机中，将步骤（a）中预清洗后的电路板经风干后，置入该超声波清洗机中，在50kHz频率下振动30~120s，取出，过去离子水超声波水槽再清洁10~30s,再取出；

（c）重金属、卤化物及其他残渣的综合清洗

将配制好的高效清洗剂置入到超声波清洗机的清洗槽内，步骤（b）中取出的电路板置入该超声波清洗机的清洗槽中，开启振动，频率设为50kHz,振动3~5min,取出；

（d）刷洗局部

用10~30倍放大镜观察电路板表面，对局部用电刷进行刷洗；

（e）漂洗与干燥

将清洁后的电路板再次置入到盛有洁净的乙醇中，振动1~5min,完毕，取出风干，检测合格后，入库保存。

进一步地，在上述步骤a~e中，所述电路板是放置入不锈钢吊篮中进行清洗的，所述吊篮高度离超声波底部的距离大于3cm。