[发明专利]一种棱镜粘接装置及其方法

说明书

本发明公开了一种棱镜粘接装置，所述棱镜粘接装置包括活动部分、固定部分和连接部分，所述固定部分包括底座(3)和导柱(4)，所述活动部分包括压板(1)和压块(2)，所述压板(1)和压块(2)采用止口定位压接，形成金属和非金属两个部分，且二者的工作面保持平行，所述连接部分包括锁紧螺钉(5)，所述棱镜(9)安放于棱镜基座(8)上，且二者之间灌胶。本发明还公开了一种棱镜粘接方法。本发明的棱镜粘接装置，用导柱为配合连接，保证活动部分的工作面和固定部分的工作面相互高度平行，并可上下移动，使得活动部分的能均匀的施加一定的工作压力与棱镜上，保证相应的固化时间即可完成棱镜的精密胶接。

技术领域

本发明涉及棱镜粘接技术领域，更具体地，涉及玻璃制品棱镜与金属制品棱镜基座的粘接装置及其方法。

背景技术

随着计算机及信息显示技术的发展，出现了众多的新型显示技术，如DLP、LCOS、LED等，不仅如此，作为投影显示器件，其画面质量性能能否具有高分辨率、高对比度、高亮度及低价格等特征的全新产品，并为消费市场所乐于接受，已成为本领域研发的重要课题。

现有的数字微反射器件(Digital Micromirror Devices,DMD)投影光学系统采用的全是内反射棱镜(Total Internal Reflectivity,TIR)光学棱镜系统。棱镜是一种精密的光学测位装置，通常都是由基座、支架、棱镜组件组成，棱镜组件左右通过销轴与与相关金属棱镜基座用胶来粘接。以往主要采用两种办法：一是委托专业厂家代为粘接，这种方法的缺点成本高，周期长；二是用手工粘接并采用重物压住的办法，据我公司生产的统计，采用原手工粘接方法的棱镜测试合格率在20％左右，这种办法对操作者的水平要求高，费时费力，并在胶的固化过程中，由于膨胀和收缩造成棱镜的轻微位移，最终影响测量的数据准确性。

目前，棱镜粘接装置往往受棱镜的尺寸影响比较大，棱镜的直角棱定位精度低，满足不了精度要求，同时棱镜的直角棱容易损伤，粘接废品率高，增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种棱镜粘接装置及相应的施工方法，可以直接将棱镜安装在本装置上，通过单人手工操作即可完成棱镜的精密胶接，能够有效解决现有粘接方法效率低、可靠性不高的问题，降低了生产成本。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种棱镜粘接装置，所述棱镜粘接装置包括活动部分、固定部分和连接部分；

其中，所述固定部分包括底座和导柱，所述底座和导柱采用过盈配合定位连接，且二者的工作面保持垂直；

所述活动部分包括压板和压块，所述压板和压块采用止口定位压接，形成金属和非金属两个部分，所述金属部分用于实现对棱镜的定位，所述非金属部分用于接触并压紧棱镜，且二者的工作面保持平行；

所述活动部分安装于所述固定部分上，且通过所述导柱与所述固定部分配合并实现平行移动；

所述连接部分包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与标准件配合，采用固定力矩锁紧所述固定部分和活动部分；

所述棱镜安放于棱镜基座上，且二者之间灌胶，所述棱镜的工作面与棱镜基座平行，所述棱镜基座套设于所述导柱上，所述压块与棱镜接触并施加均匀的压力，以此方式实现对所述棱镜粘接。

进一步地，所述压板的上表面设有四方通槽，下表面设有具备平面度为.～.的安装平面，且所述四方通槽与安装平面一起形成止口，用于安装所述压块。

进一步地，所述压板上设有与所述安装平面垂直的定位孔，所述定位孔用于与所述导柱滑动配合。

进一步地，所述压板上设有多个普通过孔，用于安装所述连接部分。

进一步地，所述压块为台阶状长方体结构，其上表面与所述压板压接安装，其下表面与所述棱镜接触连接。