[发明专利]一种汽车零件钻孔装置有效
| 申请号: | 201810023883.6 | 申请日: | 2018-01-10 |
| 公开(公告)号: | CN108188443B | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
| 发明(设计)人: | 孙文清 | 申请(专利权)人: | 宁波鑫神泽汽车零部件有限公司 |
| 主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B47/34 |
| 代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 王典彪 |
| 地址: | 315000 浙江省宁波市高新*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 弹性波纹管 螺纹件 螺杆 汽车零件 固定座 齿轮 齿条 通孔 推杆 驱动机构 连通管 上端 钻头 夹具 汽车零件加工 穿过 单向进气阀 齿轮啮合 滑动连接 活塞连接 机架水平 机架转动 驱动齿条 同轴固定 往复滑动 装置领域 钻孔设备 钻孔装置 钻头连接 活塞 螺纹 废屑 夹紧 排出 下端 钻孔 连通 配合 相抵 封闭 | ||
本发明属于汽车零件加工装置领域,具体公开一种汽车零件钻孔装置,包括机架、钻头和驱动机构,机架上设有固定座,固定座上端设有对汽车零件进行夹紧的夹具;还包括齿条、齿轮、螺杆、螺纹件和封闭的弹性波纹管,驱动机构可驱动齿条沿机架水平往复滑动,齿轮与机架转动连接,齿条与齿轮啮合,螺纹件与机架固定连接,螺杆穿过螺纹件且与螺纹件螺纹配合,螺杆上端与齿轮同轴固定设置,螺杆下端与钻头连接,固定座设有与钻头配合的通孔,弹性波纹管连通有连通管,连通管内滑动连接有活塞,推杆与活塞连接,推杆位于通孔下方且可穿过通孔;齿条一端与弹性波纹管相抵,弹性波纹管上设有单向进气阀。该装置可以自动排出钻孔时产生的废屑。
技术领域
本发明涉及汽车零件加工装置领域,具体涉及一种汽车零件钻孔装置。
背景技术
随着科技的进步和经济的发展,汽车,尤其是轿车的使用越来越普遍,人们出行时对汽车的依赖性也越来越大。所以,现在的汽车行业发展迅速,并带动与之相关的行业,如汽车零件行业的发展。汽车零件可以分为发动机配件、传动系配件、制动系配件、转向系配件、行走系配件等等。为了便于装配,很多汽车零件上都有孔洞,因此在机械配件加工过程中,对机械配件钻孔是非常重要的一个步骤。
现有的钻孔设备,一般要将汽车零件固定在工作台上,在钻孔时会产生很多的废屑,废屑若不及时排出会残留在工作台上,对后面的汽车零件产生损伤,而每次钻孔完成后需要人工进行清除,十分麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零件钻孔装置,该装置可以自动排出钻孔时产生的废屑。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:一种汽车零件钻孔装置,包括机架、钻头和驱动机构,所述机架上设有固定座,所述固定座上端设有对汽车零件进行夹紧的夹具;还包括齿条、齿轮、螺杆、螺纹件、推杆和封闭的弹性波纹管,所述驱动机构可驱动齿条沿机架水平往复滑动,所述齿轮与机架转动连接,所述齿条与齿轮啮合,所述螺纹件与机架固定连接,所述螺杆穿过螺纹件且与螺纹件螺纹配合,所述螺杆上端与齿轮同轴固定设置,所述螺杆下端与钻头连接,所述固定座设有与钻头配合的通孔,所述弹性波纹管连通有连通管,所述连通管内滑动连接有活塞,所述推杆与活塞连接,所述推杆位于通孔下方且可穿过通孔;所述齿条一端与弹性波纹管相抵,所述弹性波纹管上设有单向进气阀。
采用本基础方案,在对汽车零件进行钻孔时,将待钻孔的汽车零件放置到固定座上并用夹具固定。然后启动驱动机构,驱动机构驱动齿条沿机架滑动。因为齿轮与齿条啮合且齿轮与机架转动连接,所以当齿条向一个方向滑动时,会驱动齿轮转动。因为齿轮与螺杆同轴固定连接,而螺杆一端与钻头连接,所以当齿轮转动时会带动螺杆转动,即带动钻头转动。又因为在机架上设有螺纹件,而且螺杆与螺纹件螺纹配合,所以当螺杆转动时会产生轴向移动,即螺杆边转动边驱动钻头向下移动,对汽车零件进行钻孔。当完成钻孔后,齿条反方向滑动,即齿轮反方向转动,带动螺杆反方向转动,将钻头升高。
本方案中,通过螺杆的转动自动实现钻头向下移动,比直接采用人工钻孔更加方便,钻孔效率也更高。且在齿条反方向滑动时,会挤压弹性波纹管。因为弹性波纹管是封闭设置的,所以当弹性波纹管被齿条挤压时,其里面的气压增大,里面的气体会进入到连通管并挤压活塞,活塞沿连通管向上移动并带动推杆向上移动,将废屑从通孔排出。当对下一个汽车零件进行钻孔时,弹性波纹管恢复原来的形状,推杆在重力作用下下滑到原来的位置,气体也可以通过单向进气阀进入到弹性波纹管中。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,还包括弹簧,所述弹簧位于连通管内且两端分别与连通管和活塞固定连接。推杆在向上移动时,会拉伸弹簧,弹簧产生弹性形变。当弹性波纹管恢复到原来的形状时,推杆在弹簧的作用下下移,效果更好。
优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述驱动机构为气缸。使用气缸操作简单方便。
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