[发明专利]一种皮革的环保型复鞣加脂工艺

说明书

本发明公开了一种皮革的环保型复鞣加脂工艺，涉及皮革加工技术领域，包括以下步骤：(1)水洗，(2)中和，(3)复鞣，(4)加脂，(5)水洗。本发明通过脱脂剂的使用，快速清除皮革表面的油脂、污物和未结合的物质，从而利于后期的皮革着色，保证上染率和染色均匀度；并且所制脱脂剂的使用安全性强，水洗所产生的废水经常规污水处理后即可直接排放，降低了污水处理难度，脱脂率达到99％以上，明显优于常规脱脂剂脂肪酸甘油酯。

技术领域：

本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革的环保型复鞣加脂工艺。

背景技术：

复鞣和加脂是制革过程中的两个重要工段，复鞣在现代制革工业中被称为“点金术”，可见其重要作用。对于轻革而言，复鞣几乎是必不可少的工序。加脂是制革生产中的一个重要环节，通过加脂将加脂材料引入皮革中，对皮革纤维起到润滑作用，使皮革具有柔软性、丰满性、坚韧性、耐折性，赋予皮革良好的疏水性，改善了皮革的物理-力学性能和穿用性能。

现有制革基本工艺为：将原料皮经鞣前准备后铬鞣，蓝湿皮经水洗、榨水、削匀，再进行铬复鞣、提碱并中和后染色、加脂，最后固色、涂饰制成成品革。但在削匀过程中会产生大量的含铬废弃物-铬革屑，对环境污染很严重。因此，开发一种复鞣加脂工艺能缩减制革工序，大大减少皮革化工材料的用量，有助于降低制革废水的污染性，促使制革工业的可持续发展。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、环保性强、脱脂效率高的皮革环保型复鞣加脂工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种皮革的环保型复鞣加脂工艺，包括以下步骤：

(1)水洗：向转鼓中加入25kg蓝湿皮和50kg脱脂剂，控制脱脂剂温度在30-35℃，转动10-15min后停止15-30min，再继续转动30-60min后排出脱脂液，然后加入50kg水，控制水温在35-40℃，转动10-15min后排出漂洗液；

(2)中和：向经水洗后的转鼓中加入50kg水和2％小苏打溶液，调节pH值至6-6.5，转动15-30min，排液；

(3)复鞣：向经中和后的转鼓中加入50kg水、0.5kg铬粉和0.5kg脂肪醛，转动30-60min，再加入0.5kg甲酸钠，补加小苏打调节pH值至4.5-5，继续转动30-60min，排液；

(4)加脂：向经复鞣后的转鼓中添加50kg水和2kg卵磷脂加脂剂，转动30-60min，然后加入甲酸，调节pH值至3.5-4，继续转动15-30min，排液；

(5)水洗：采用20-25℃水，水洗出皮。

所述脱脂剂由如下重量的原料混合制成：2kg食品级多聚谷氨酸、2kg羧甲基纤维素、1kg十二烷基硫酸钠、0.5kg单硬脂酸甘油酯、0.5kg水解聚马来酸酐、0.05kg甘草酸二钾、100kg水。

所述羧甲基纤维素经过亲脂改性处理，其具体改性方法为：将羧甲基纤维素溶于离子液体中，并加入L-丙交酯和辛酸亚锡，加热至115-125℃保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，并将所得反应液倒入乙醇中，过滤分离沉淀，用无水乙醇洗涤，最后经真空干燥得到改性羧甲基纤维素。

所述羧甲基纤维素、L-丙交酯和辛酸亚锡的摩尔比为1:2-5:0.1-0.5％。

所述离子液体选自1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐、1-(2-羟乙基)-3-甲基咪唑氯盐中的一种。

羧甲基纤维素通过接枝聚乳酸以赋予改性羧甲基纤维素一定的亲脂性，从而使所制改性羧甲基纤维素在保留原有亲水性的同时通过亲脂性来促进油脂的脱除。

所述脱脂剂还包括1kg纳米胶粉。