[发明专利]一种防止焊接反料的对位装置及对位方法

说明书

本发明适用于焊接技术领域，公开了一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，用于具有磨锥端和倒角端钻头柄部的对位焊接，包括对位件和限位块，所述对位件设置有与所述钻头柄部其中一端相配合的对位锥孔，所述限位块设置有用于供所述对位件穿过的通孔。本发明所提供的一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，可解决微型刀具焊接时钻头柄部焊接反料的问题，保证钻头柄部的正向对位焊接，提高了工作效率，降低了成产成本。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种防止焊接反料的对位装置及对位方法。

背景技术

在微型刀具的焊接过程中，钻头柄部两端都设置有斜面，且两端斜面的斜度不一致，通常将钻头柄部具有大倒角的一端称为磨锥端，具有小倒角的一端成为倒角端。在焊接过程由于不能准确的判断哪一端才是要焊接端面，所以经常会出现焊反的情况，从而产生残次品。残次品的检测主要依靠人眼识别，这种方法工作量大还耗费时间，由于钻头柄部的磨锥端和倒角端的差别不是很大，检测的准确性不佳，不易挑选处焊反的残次品。且在后工序加工中，由于残次品的实际磨削量和正常工件存在差别，容易给后工序磨削造成负面影响，比如修复砂轮的使用变得频繁或者无法修复，在一定程度上造成生产成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，可解决微型刀具焊接时钻头柄部焊接反料的问题，保证钻头柄部的正向对位焊接，提高了工作效率，降低了成产成本。

本发明的技术方案是：一种防止焊接反料的对位装置，用于具有磨锥端和倒角端钻头柄部的对位焊接，包括对位件和限位块，所述对位件设置有与所述钻头柄部其中一端相配合的对位锥孔，所述限位块设置有用于供所述对位件穿过的通孔。

具体地，所述对位锥孔设于所述对位件的一端或所述对位锥孔设于所述对位件的两端。

具体地，所述对位锥孔的孔径小于所述钻头柄部的直径。

具体地，所述对位锥孔与所述对位件同轴设置。

具体地，所述对位锥孔的锥度大于所述磨锥端的锥度，且所述对位锥孔的锥度小于或等于所述倒角端的锥度。

具体地，所述对位件设置有用于与所述限位块配合卡位的卡位结构。

具体地，所述卡位结构与所述对位件一体成型或所述卡位结构焊接连接于所述对位件。

具体地，所述卡位结构卡位于所述限位块的表面或者所述卡位结构镶嵌于所述限位块内。

本发明还提供一种防止焊接反料的对位方法，采用上述防止焊接反料的对位装置，包括以下步骤：

将所述钻头柄部的一端抵顶于所述对位锥孔，并通过机械手将所述钻头柄部移动至焊接工位区间，所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔的一端朝向硬质合金料，通过识别装置识别所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料端面的位置关系，判断钻头柄部的对位情况；

若所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围内，则表明所述钻头柄部的磨锥端抵顶于所述对位锥孔，所述钻头柄部正向对位，对所述磨锥端的端面进行点焊膏并附着焊片，通过焊接设备所述磨锥端与所述硬质合金料进行焊接连接；

若所述钻头柄部顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围外，则表明所述钻头柄部的倒角端抵顶于所述对位锥孔，所述钻头柄部反向对位，无法对所述倒角端的端面进行点焊膏和附着焊片，通过焊接设备，所述倒角端与所述硬质合金料无法焊接连接，所述钻头柄部被回收。

具体地，所述识别装置采用激光扫描或射线扫描的方式识别所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面在所述焊接工位区间的位置。