[发明专利]一种板式活氧分子发生器

说明书

技术领域

本申请涉及臭氧发生技术领域，特别是涉及一种板式活氧分子发生器。

背景技术

传统臭氧发生器采用管式结构，一般介电层采用搪瓷管或者玻璃管，由于管式搪瓷和玻璃管结构因为加工成型相对容易，所以成为现今臭氧发生设备主流，但是同心圆结构在成型精度上做不高，比如放电间隙难于做到<0.4mm，这直接导致臭氧生成的浓度和产量不够高，耗能大，体积庞大，更重要的是放电室内部负载分配不均匀，容易造成设备损坏。

管式臭氧发生器还存在的一项致命缺陷：一旦有一玻璃管或者搪瓷管击穿，将从击穿点继续放电直至击穿外壁不锈钢管，导致整个放电室进水，造成灾难性事件。

发明内容

鉴于此，本发明旨在提出一种板式活氧分子发生器，基于板式活氧分子发生器，使臭氧快速达到目标浓度，可有效节省能源。

根据本申请的一个方面，提供了一种板式活氧分子发生器，包括，基体，高压放电式发生器安装于所述基体内部；所述高压放电式发生器包括，高压电极板本体；多块陶瓷板镶嵌于所述高压电极板本体上表面；其中，所述高压电极板本体连接有高压线。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，所述高压电极板本体的上表面设有多个凹槽，用于镶嵌多块所述陶瓷板。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，所述高压电极板本体的下表面设有多个肋筋条。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，在所述高压电极板本体和所述基体的安装缝隙处设有挤压密封带。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，还包括多个定位块，多个所述定位块分别安装于所述高压电极板本体的每个角。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，在所述陶瓷板与所述凹槽之间设有挤压缓冲密封带。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，所述基体由第一框、第二框、第三框和第四框连接而成。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，在所述第一框、所述第二框、所述第三框和所述第四框正面设有多个定位螺孔。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，在所述第一框和所述第三框正面均等设有多个气孔通道。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，在所述第三框和所述第四框侧面均等设有多个水道孔。

可选地，在上述的板式活氧分子发生器中，所述基体为铝合金材质。

本申请的板式活氧分子发生器，通过在基体内安装高压放电式发生器放电间隙小，可提高臭氧浓度，各处间隙均匀，负载分配均匀，有效节省能源消耗，设备运行稳定。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的板式活氧分子发生器的立体图；

图2是图1所示板式活氧分子发生器的截面图；

图3是图1所示板式活氧分子发生器的高压电极板本体的俯视图；

图4是图3所示板式活氧分子发生器的高压电极板本体的剖面图。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的板式活氧分子发生器100的立体图。板式活氧分子发生器100一般性地可包括，基体110和高压放电式发生器120，该高压放电式发生器120安装于基体110内部。高压放电式发生器120包括高压电极板本体122和多块陶瓷板121，多块陶瓷板121镶嵌于高压电极板本体122上表面，高压电极板本体122连接有高压线。通过具有超短放电路径的高压放电式发生器120对臭氧进行电离合、分解，使臭氧快速达到目标浓度，可有效节省电能，并且，装配便捷，设计新颖，既能保证放电间隙的微小性，又能保证其均匀度。

在一个实施例中，高压电极板本体121的上表面设有多个凹槽124，用于镶嵌多块陶瓷板122，在陶瓷板122与凹槽124之间设有挤压缓冲密封带，可将陶瓷板122更稳固的固定在凹槽124中，避免陶瓷板122边缘收到损坏。高压电极板本体121上表面为放电面，用于放电，在高压电极板本体121的一侧设有供高压线通过的孔。

在一个实施例中，高压电极板本体121的下表面设有多个肋筋条125，增加高压电极板本体121负重，避免损坏。