[发明专利]滚塑模具转动机构

说明书

本发明公开了一种滚塑模具转动机构，包括机架箱，机架箱底部设有转动轴，转动轴顶端设有模具，转动轴底端横向与设置在机架箱底部的第一电机的输出轴固定连接，模具内设有中空结构的转动柱，转动柱内设有外齿轮，外齿竖向与设置在机架箱外的第二电机的输出轴固定连接，转动柱内壁上设有与外齿轮啮合的内齿轮，转动柱柱壁上设有若干个喷射孔，喷射孔内设有阀门，内齿轮下方设有固定在转动柱内壁上的加热板，加热板上设有供加热板启动的加热板电源。

技术领域

本发明属于塑料加工的技术领域，特别涉及一种滚塑模具转动机构。

背景技术

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于型腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

而上述加料方式存在以下问题：1、将塑粉通过漏斗装入模具内，进行加热，加热的液体会沉入到模具底部，使得模具覆盖的液体不均匀，而且需要塑粉量会很多，造成材料浪费；2、在塑粉从漏斗进入到模具这一过程中，由于塑粉表面会与漏斗产生滑动摩擦，使得塑粉自身产生热量，由于塑粉粘黏性很强，因此，塑粉融化的表面会与其他塑粉粘黏，形成颗粒，使得加热不均匀。

发明内容

本发明意在提供一种滚塑模具转动机构，以解决在塑粉从漏斗进入到模具这一过程中，由于塑粉表面会与漏斗产生滑动摩擦，使得塑粉自身产生热量，由于塑粉粘黏性很强，因此，塑粉融化的表面会与其他塑粉粘黏，形成颗粒，使得加热不均匀的技术问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：滚塑模具转动机构，包括机架箱，所述机架箱底部设有沿所述机架箱竖向设置的转动轴，所述转动轴顶端设有模具，所述转动轴底端横向与设置在所述机架箱底部的第一电机的输出轴固定连接，所述模具内设有中空结构的转动柱，所述转动柱内设有顺时针转动的外齿轮，所述转动柱内壁上设有与所述外齿轮啮合的内齿轮，所述内齿轮与设置在所述机架箱外的第二电机的输出轴固定连接，所述转动柱柱壁上设有若干个喷射孔，所述喷射孔内设有阀门，所述内齿轮下方设有加热板，所述第二电机的输出轴端部设有包裹所述第二电机输出轴的套块，所述套块上设有连接柱，所述连接柱与所述加热板固定连接，所述加热板上设有供所述加热板启动的加热板电源。

本方案的原理和有益效果在于：

1、与现有技术相比，本方案包括机架箱，机架箱底部设有沿机架箱竖向设置的转动轴，转动轴顶端设有模具，转动轴底端横向与设置在机架箱底部的第一电机的输出轴固定连接。启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动模具转动，模具在转动过程中，与空气相接触，由于转速加快，覆盖在模具内壁上液体会与空气相接触，空气带走液体上的热量，进而对液体进行冷却，并且在转动过程中，模具会产生离心力，因此，液体会紧贴在模具内壁上，增加液体的粘黏性。

2、基于上述有益效果，本方案中模具内设有中空结构的转动柱，转动柱内设有顺时针转动的外齿轮，转动柱内壁上设有与外齿轮啮合的内齿轮，内齿轮与设置在机架箱外的第二电机的输出轴固定连接。转动柱呈中空结构是为了供塑粉有加热的空间，通过第二电机的输出轴带动外齿轮转动，进而外齿轮带动内齿轮转动，基于上述有益效果中，由于进入到转动柱内的塑粉之间会产生摩擦，进而产生少量的热量，使得塑粉表面会逐渐融化，与其他塑粉粘黏在一起，形成颗粒状，而内齿轮和外齿轮在啮合的过程中，其塑粉颗粒会进入到内齿轮和外齿轮之间，通过内齿轮和外齿轮之间的挤压对塑粉颗粒产生压碎效果，压碎后的塑粉颗粒进入到加热板上进行加热，另一方面，在转动过程中，内齿轮会将位于内齿轮底部的塑粉运输到位于内齿轮顶部，并且塑粉会从顶部落入到加热板内进行加热。