[发明专利]一种曲面蜂窝芯板成型工艺

说明书

本发明涉及航空设备领域，具体涉及一种曲面蜂窝芯板成型工艺。这种曲面蜂窝芯板成型工艺采用滚弯机，滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；该加工方法包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；步骤S1、S2和S3依次进行。通过这种加工方法得到曲面蜂窝芯板，其芯壁与表面之间的夹角合理，有利于提高曲面蜂窝芯板的承载能力。同时，这种加工方法中，去除的材料少，有利于降低曲面蜂窝芯板的成本。

技术领域

本发明涉及一种航空设备，特别是一种曲面蜂窝芯板成型工艺。

背景技术

现有技术中，曲面蜂窝芯板的加工方法是采用机械切削加工。通过这种加工方式加工曲面蜂窝芯板时，需要的原材料体积较大，去除材料多，容易造成材料的浪费，另外，通过切削加工形成的曲面蜂窝芯板，其芯壁的方向与表面的夹角为锐角(请参阅图1及图2)，在曲面蜂窝芯板受到压力时，容易导致蜂窝芯的坍塌，降低蜂窝芯的抗压性能及稳定性。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种曲面蜂窝芯板成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种曲面蜂窝芯板成型工艺，采用滚弯机，滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；

该加工方法包括以下步骤：

S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；

S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；

S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；

步骤S1、S2和S3依次进行。

在加工的过程中，通过中心辊向平面蜂窝芯板施加压力，并通过中心辊和/或第一侧辊的转动带动平面蜂窝芯板运动，从而将平面蜂窝芯板压弯，得到曲面蜂窝芯板。通过这种方式加工得到的曲面蜂窝芯板，其芯壁与表面之间的夹角合理，有利于提高曲面蜂窝芯板的承载能力。

作为本发明的优选方案，在步骤S1之前，还包括以下步骤：

S11.加工得到平面蜂窝芯。

通过加工的方式得到平面蜂窝芯。平面蜂窝芯可以采用铣削的方式加工得到，使平面蜂窝芯的尺寸既能够满足设计要求，由能够适应滚弯机成型。

作为本发明的优选方案，第一侧辊、第二侧辊与中心辊组成等腰三角形。第一侧辊与中心辊的距离等于第二侧辊与中心辊的距离，第一侧辊和第二侧辊之间的连线为基准线，中心辊能够沿垂直于基准线的方向靠近或远离基准线；

在步骤S2中，使中心辊沿垂直于基准线的方向靠近基准线。

中心辊沿垂直与基准线的方向靠近基准线，在这个过程中，中心辊与第一侧辊的距离等于中心辊与第二侧辊之间的距离。使加工过程中，曲面蜂窝芯板两端的受力均匀，便于对曲面蜂窝芯板的成型形状进行控制。

作为本发明的优选方案，在步骤S1之前，还包括以下步骤：

S12.调节中心辊与基准线之间的距离。

在加工前调节中心辊与基准线之间的距离，能够适应不同厚度曲面蜂窝芯板的加工需求。

作为本发明的优选方案，在步骤S1之前，还包括以下步骤：

S13.调节第一侧辊与第二侧辊的距离。