[发明专利]一种电梯曳引轮的硬化处理工艺

说明书

本发明公开了一种电梯曳引轮的硬化处理工艺，该工艺的整体步骤为：将曳引轮固定在回转工作台上；设定淬火参数；激光头对绳槽表面的一周做激光硬化处理；依靠未被加热的曳引轮芯部与高温表面进行快速换热实现绳槽表面的自淬火；制作曳引轮的金相样块，对马氏体淬硬层的有效硬度及深度进行检测，并判断曳引轮的金相组织是否达到标准要求；若硬度及深度不符合预定值，则对激光淬火加工的相关参数进行调整；调整后，再次进行检测，直到有效硬化层满足所有标准要求。本发明采用激光表面硬化处理工艺，能显著提高曳引轮表面的硬度，同时又不会破坏基体心部的组织和韧性，适合于大规模的推广应用。

技术领域

本发明涉及一种处理工艺，尤其涉及一种电梯曳引轮的硬化处理工艺。

背景技术

曳引轮是曳引机上的绳轮，电梯可以通过钢丝绳与曳引轮槽面的摩擦力传递曳引动力。电梯运行过程中，由于曳引轮要承受轿厢、载重量、对重等全部的动静载荷，因此要求曳引轮需具有较高的强度、韧性、耐磨损性以及耐冲击性。但是目前各大电梯厂商生产的曳引轮大多没有经过淬火处理，因此非常不耐磨损，人们一般通过加大曳引轮尺寸的方式延长产品的使用寿命。但是曳引轮尺寸变大后，曳引机的尺寸会相应的增加，而且配套钢丝绳的直径也相应变粗，这就容易导致钢丝绳因脆度过大而出现断股断丝的问题，而且不利于降低曳引机的生产与维护成本，影响产品的使用安全性。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种电梯曳引轮的硬化处理工艺。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电梯曳引轮的硬化处理工艺，该工艺使用到的设备包括激光器、激光头、回转工作台；激光器通过光纤与激光头相连接，激光头安装在电脑操控的机械臂上；回转工作台用于固定曳引轮并带动曳引轮旋转；

本工艺的具体步骤如下：

a、将曳引轮固定在回转工作台上，调整激光头正对曳引轮的第一绳槽表面，并调整激光头与曳引轮第一绳槽之间的间距为200～280mm；

b、根据曳引轮的材质以及曳引轮需要硬化的绳槽位置，设定激光功率、加热时间、扫描速度参数；

c、启动回转工作台以及激光头，随着回转工作台的旋转，激光头向第一绳槽表面发射激光束并对其一周均做硬化处理；当一周处理完成后，激光束停止发射，激光头在机械臂的带动下移动至第二个绳槽表面继续发射激光束，直到所有绳槽表面的激光硬化处理全部完成；

d、激光处理完成后，依靠未被加热的曳引轮芯部与高温表面进行快速换热实现绳槽表面的自淬火，获得马氏体淬硬层；

e、依次通过切割、制样、磨抛、腐蚀工艺制作曳引轮的金相样块，对马氏体淬硬层的有效硬度及深度进行检测，并判断曳引轮的金相组织是否达到标准要求；

f、若曳引轮表面马氏体淬硬层的硬度及深度不符合预定值，则对激光淬火加工的相关参数进行调整；调整后，再次进行检测，直到有效硬化层满足所有标准要求。

本发明采用激光表面硬化处理工艺，能显著提高曳引轮表面的硬度，同时又不会破坏基体心部的组织和韧性，在电梯行业节能、环保、创新升级方面具有非常重大的技术革新意义，适合于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程图。

图2为实施例一中金相组织的显微观测图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1所示的一种电梯曳引轮的硬化处理工艺，该工艺使用到的设备包括激光器、激光头、回转工作台；激光器通过光纤与激光头相连接，激光头安装在电脑操控的机械臂上；回转工作台用于固定曳引轮并带动曳引轮沿一定方向旋转。