[发明专利]一种用于激光焊接的出丝对准机构

说明书

一种用于激光焊接的出丝对准机构，包括旋转单元和出丝调节单元，所述旋转单元包括固定圈和同轴配合连接在所述固定圈上的旋转座，所述旋转座与用于激光焊接的激光光束同轴；所述出丝调节单元包括调整座和角度可调节地设置于所述调整座上的出锡头，所述调整座调节所述出锡头，以使出锡头的出锡口对准激光光束的焦点处；所述出丝调节单元安装于旋转座的侧外壁上，旋转座通过旋转以带动出锡头的出锡口以激光光束的焦点为中心进行旋转，本发明可使激光部分固定不旋转，仅将焊接点的出锡头和用于该出锡头的微调部分进行旋转，可在保证激光不受任何影响的情况下，可有效的从不同角度对焊接产品的焊点位置进行精准焊接，且整个结构更加轻便、精准可靠。

技术领域

本发明涉及激光焊接设备领域，具体涉及一种用于激光焊接的出丝对准机构。

背景技术

目前，在激光自动焊锡设备行业中，激光焊锡的产品多往微小精密的方向发展，且产品种类多，针对不同的焊接产品，其焊点位置及固定治具等都会影响到锡丝的准确送达，如何解决这一问题是锡丝自动焊接的一个难题。当前，激光自动焊锡机中采用旋转机构带动送锡头旋转以提高焊接精度。

激光自动焊锡机中的旋转机构在市面上常用的有两种：一种是锡丝头调整部分和激光焊接装置安装在一块，整体安装在一根旋转轴上进行旋转；另一种是锡丝头调整部分安装在激光出射头上面，但是在焊接过程中，需要手动调整进行旋转。采样这两种情况操作起来都及其不方便，其中，第一种如果需要旋转时，则需旋转杆带动激光模块等一体旋转，显得十分笨重，精度及稳定性也不容易把控；而第二种采用人工调整会更加麻烦，碰到不同规格的焊接产品都需要去调整合适旋转角度，会大大降低焊接效率，且操作也不方便。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种用于激光焊接的出丝对准机构，以解决现有激光自动焊锡机中的旋转机的精度及稳定性差，造成降低焊接效率且操作不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于激光焊接的出丝对准机构，包括旋转单元和出丝调节单元，所述旋转单元包括固定圈和同轴配合连接在所述固定圈上的旋转座，所述旋转座与用于激光焊接的激光光束同轴；所述出丝调节单元包括调整座和角度可调节地设置于所述调整座上的出锡头，所述调整座调节所述出锡头，以使出锡头的出锡口对准激光光束的焦点处；所述出丝调节单元安装于旋转座的侧外壁上，旋转座通过旋转以带动出锡头的出锡口以激光光束的焦点为中心进行旋转。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述出丝调节单元还包括锁紧座、调节杆、固定座和万向节，所述锁紧座固定安装于旋转座的侧面，所述调节杆竖直且高度可调节的安装于锁紧座的下方，所述固定座连接于所述调节杆的下端，所述固定座、万向节和调整座依次配合呈一定角度相连，以使连接于调整座上的出锡头对准激光光束的焦点处。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述出丝对准机构还包括驱动机构，所述驱动机构与旋转单元相连，以带动旋转单元的旋转座及连接于旋转座上的出丝调节单元进行旋转。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述驱动机构包括电机、小同步带轮、同步带和大同步带轮，所述小同步带轮连接于电机的转轴上，所述大同步带轮套装于旋转座上，所述大同步带轮与小同步带轮由同步带连接传动。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述旋转座内设有用于旋转的轴承和用于传输激光光束的激光光路。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述激光光路由至少一个用于调节激光光束的焦距的透镜组成。

本发明的用于激光焊接的出丝对准机构可以达到如下有益效果：