[发明专利]一种防滑防刺破的金属质感薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种防滑防刺破的金属质感薄膜，由下至上设置有镀膜层、基层、防滑层和防刺破层，其特征在于：防滑层由以下质量份数的成分组成：丙烯酸树脂35%~45%、钨钴合金砂粒8%~10%、纳米氧化铝4%~8%、苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物10%~20%；防刺破层由以下质量份数的成分组成：氨基树脂40%~60%、环氧树脂18%~25%、增稠剂2%~3%、滑石粉5%~7%、碳化硅颗粒20%~25%、环已酮4%~6%、钛白粉6%~9%。

2.根据权利要求1所述的一种防滑防刺破的金属质感薄膜，其特征在于：所述镀膜层是通过不导电金属镀膜方式在基层表面形成具有金属质感的镀膜层。

3.根据权利要求1所述的一种防滑防刺破的金属质感薄膜，其特征在于：所述基层由PVC膜或PET膜组成。

4.根据权利要求1所述的一种防滑防刺破的金属质感薄膜，其特征在于：所述碳化硅颗粒的粒径大小为100~120μm；所述环已酮为无水的。

5.根据权利要求1所述的一种防滑防刺破的金属质感薄膜，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的混合物；氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷。

6.一种制备权利要求1所述的防滑防刺破的金属质感薄膜的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将所述重量份的基层、防滑层和防刺破层的原料分别投入挤出机的各个料斗内，经过挤压熔融，使各层熔体分别进入不同流道，按照基层、防滑层和防刺破层的流出次序，以6~7m/min的流出速率，导入模头复合成型，经过模唇流出，得到复合薄膜半成品；

B、由模唇流出得到的复合薄膜半成品通过风环冷却定型，经牵引系统引出；

C、将步骤B所得的薄膜置于真空蒸发镀膜室内，对薄膜的表面进行离子轰击；

D、将真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10^-2～3.0×10^-2Pa，对步骤C得到的薄膜的表面镀上金属层。

7.根据权利要求6所述的一种制备防滑防刺破的金属质感薄膜的方法，其特征在于：步骤A中，所述基层原料的熔融温度为160℃～180℃；所述防滑层的熔融温度为135℃～155℃；所述 防刺破层的熔融温度为180℃～200℃。

8.根据权利要求6所述的一种制备防滑防刺破的金属质感薄膜的方法，其特征在于：步骤B中，所述风环冷却定型的温度为10℃～15℃。

9.根据权利要求6所述的一种制备防滑防刺破的金属质感薄膜的方法，其特征在于：步骤C中，离子轰击的参数如下：先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至2.0×10^-2～3.0×10^-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1300sccm，使所述真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～3Pa，在电压为2～2.4KV，电流为0.8～1A下，氩气产生电离，并轰击所述薄膜产品的表面，轰击时间为150～180s。

10.根据权利要求6所述的一种制备防滑防刺破的金属质感薄膜的方法，其特征在于：镀金属层参数如下：镀膜材料蒸发时的电压220～240V，电流60～65A，时间18～20s，镀膜材料为锡或铟或铟锡合金。