[发明专利]一种加成型硅橡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种加成型硅橡胶的制备方法，其公开了一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。本发明包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度‑0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。

技术领域

本发明涉及一种硅橡胶的制备方法，尤其涉及一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。

背景技术

现有技术中，硅橡胶的配方及其制备方法不能同时满足低比重(比重低于1.35g/cm3),低粘度(25℃，混合粘度＜800cps),高导热(导热系数＞0.6W(m·K)),高阻燃(UL94-V0)的性能要求。现有技术限制了加成型硅橡胶在新能源、LED显示屏行业的应用。该缺陷的原因是原材料的选择以及粉体搭配不合理造成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种加成型硅橡胶的制备方法，其公开了一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种加成型硅橡胶的制备方法，包含如下步骤：

(1)基料的制作：

将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；

(2)A胶的制作：

将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；

(3)B胶的制作：

将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；

(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。

作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：

(1)基料的制作：

100份 500cps乙烯基硅油；

100-150份 5-10μm氢氧化铝；

50份 8-10μm氢氧化铝；

50份 8μm氧化铝；

100份 10μm硅铝酸盐。

上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；

(2)A胶的制作：

100份 基料；

100份 200cps乙烯基硅油；

5份 100cps 201甲基硅油；

0.5份 5000ppm铂金催化剂；

常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；

(3)B胶的制作：

100份 基料；

100份 200cps乙烯基硅油；

5份 100cps 201甲基硅油；