[发明专利]沉井下沉施工方法

权利要求书

1.一种沉井下沉施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

(一)基坑开挖

(1)在沉井制作场地进行基坑开挖，基坑的开挖深度根据现场土质和环境条件而定，以保证沉井制作时在地下水位以上；

(2)在基坑边缘挖设排水沟和集水井，用于基坑内排水，并在基坑边坡坡顶边缘修筑土坝，以阻挡地面雨水流入基坑；

(二)沉井制作成型

(1)刃脚模板支设

沉井下部为刃脚，在刃脚模板支设前，先在刃脚模板底部铺设有砂垫层，砂垫层上铺设承垫木或加混凝土垫层，使刃脚模板保持在同一水平面上；

(2)沉井模板支设

a、模板设计选型：模板采用木胶合板，模板支设时，沉井内部分割成多个相同大小的井格，并采用顶撑加以固定；

b、模板安装工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→井壁内外模支设→模板支撑加固→模板检查与验收；

(3)施工脚手架支设

a、脚手架搭设选型：采用扣件式钢管脚手架；

b、脚手架搭设工艺流程：基础整平夯实→摆放纵横扫地杆→立杆与扫地杆扣紧→安装上层大小横杆→加设斜撑杆→安装连墙件→接立杆→加设剪刀撑→依次逐层搭设→挂外立网；

(4)沉井钢筋施工

沉井底梁的底膜铺设完成后，进行上部钢筋绑扎，分层浇筑时，先绑钢筋再支模板；

(5)混凝土施工工艺

a、混凝土采用商品混凝土，浇筑运输采用混凝土运输车和混凝土输送泵；

b、混凝土浇筑分节并沿井壁四周对称进行，每节沉井的混凝土浇筑时分层进行并一次连续浇筑完成，每节沉井浇筑完的混凝土强度达到70％后即可浇筑下一节；

c、浇筑时上下水平的接缝采用凹形水平缝，施工缝接触面经过冲洗凿毛处理后，再继续下一节浇筑，接触面先铺设一层高强度水泥砂浆，并在浇筑前预埋膨胀止水条，再浇筑上层混凝土；

d、混凝土浇筑完毕后10h采取遮盖浇水养护；

(6)模板拆除

当沉井混凝土强度达到设计强度的25％时，拆除沉井模板侧模，当刃脚混凝土强度达到设计强度70％时，拆除刃脚斜面的模板；

(7)垫层拆除

a、混凝土垫层拆除：混凝土垫层采用分段、对称、均匀破除的拆除方式，拆除时，刃脚下及时采用砂回填夯实，并在刃脚内侧夯筑成小土堤；

b、抽除承垫木：当刃脚混凝土强度达到设计强度的100％，沉井混凝土强度达到设计强度的70％时，抽除承垫木，每抽除一根承垫木时及时采用砂或碎石回填夯实，并在刃脚内外侧夯筑成小土堤；

(三)沉井下沉

(1)下沉准备工作

a、对沉井的内外表面进行防腐处理、对设计标高处在地下水位以下的预留洞口进行封堵；

b、在基坑的四周打设多个降水井、开挖取水池及泥浆池，并布置供水装置、铺设供水管路、布置抽砂装置、铺设排泥管线；

(2)沉井下沉

a、初沉阶段，沉井下沉深度在0～3m以内为初沉阶段，首先清除砂垫层，然后通过高压水流对沉井内部的土层进行冲刷，使沉井内部形成凹形锅底，同时凹形锅底内的土层形成泥浆，并通过抽砂装置将泥浆排至泥浆池，取土时，从中部开始向四周均匀对称地扩展，开挖过程中在井外壁刃脚内侧保留1m宽的土堤，土堤高度为0.5～1m；

b、正常下沉阶段，在初沉阶段末期，沉井下沉的各项技术指标稳定的条件下，加快沉井下沉速度，使凹形锅底的深度控制在1m以内，取土时，从中部开始向四周对称地扩展，再挖刃脚下的土，锅底最低不低于刃脚1m；

c、终沉阶段，当沉井的刃脚踏面距设计标高的距离在2m以内时，减缓沉井下沉速度，并对沉井内部进行平整度调整，使沉井内部形成凸形反锅底，直至沉井的刃脚踏面沉至设计标高处；

(四)沉井封底

(1)封底前准备

a、将新老混凝土接触面冲刷干净并打毛，把井底修整成凹形沉井锅底，并在沉井锅底底面铺设厚块石，并用碎石整平；

b、在沉井四周井格及中央井格内，设置减压井，并在减压井下铺设有碎石，减压井内部设有潜水泵；

(2)沉井封底

沉井下沉至设计标高后，进行素混凝土封底，封底时，采用潜水泵对减压井进行井内抽水，直至基础底板施工完毕；

(3)减压井封堵

当封底混凝土强度达到设计强度的70％时，对减压井逐个停止抽水，逐个封堵。