[发明专利]一种用于有色金属立式热压机的料皮自动去除装置

说明书

本发明公开了一种用于有色金属立式热压机的料皮自动去除装置。支杆座套装在料筒的底部外，多根支杆沿料筒圆周周向间隔均布地竖直安装在支杆座上，每根支杆顶端通过拉簧连接到套在挤压杆外的组合刀具外；所述的组合刀具包括刀头和刀架，多个刀架通过螺栓螺母组合成环状刀具架并套在挤压杆外；每个刀架上沿径向的内侧均固定安装有一刀头，刀头通过螺栓装配在刀架上。本发明加工简单且成本低，构造简单，维修方便，能实现自动去除料皮，且料皮去除效率高、料皮方便回收，尤其适用于大型有色金属热挤压成型生产线。

技术领域

本发明属于有色金属热挤压成型设备领域，特别涉及了一种用于有色金属立式热压机的料皮自动去除装置。

背景技术

金属挤压成型是对放在模具模腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。与其他技术塑性加工方法相比，挤压发出现较晚，而且初期发展非常缓慢，约在1797年，英国人布拉曼设计出了世界上第一台用于铅挤压的机械式挤压机；到19世纪末20世纪初，开始挤压较硬的有色金属；1910年出现了铝材挤压机；1927年出现了可移动挤压筒，并采用了电感应加热技术。如今，有色金属的热挤压技术已经比较成熟，广泛应用在电子材料、合金管材、合金棒料等诸多有色金属行业。

有色金属的热挤压过程是在高温环境下进行的，通常情况下首先，将挤压原料金属锭在电感加热炉中加热到一定温度后，才送入挤压料筒内；其次，挤压杆在正式挤压工作开始前，也需要进行预热操作；最后，在挤压过程中，还有电感线圈对料筒进行加热，以此保证挤压效果和挤压产品的自身物理化学性质符合要求。但由于送料的要求，挤压杆在每个挤压周期均需从料筒内抽出，暴露在常温空气内，致使其表面温度下降；加之挤压杆与料筒孔呈间隙配合，不可避免地有高温合金在挤压过程中从间隙挤出，且挤出合金所受压力较大，从而粘附在挤压杆侧壁，形成粘附皮。

目前料皮去除工作通常由人力完成，工人使用专用的刀具和钳子，在挤压杆从料筒中抽出后，立即进行料皮去除动作。人工料皮去除存在以下不足：由于挤压周期的时间要求，需要料皮去除工作在尽量短的时间内完成，故需专人负责料皮去除，造成人力资源浪费；料皮去除的效率与粘附皮的温度有关，当温度较高时，粘附皮的柔性较好，易于剥下且不易断裂，但人工料皮去除不能保证工作速度和工作质量，容易发生因粘附皮在空气中暴露过久而冷却凝固造成的难以剥下或部分断裂残留。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于有色金属立式热压机的料皮自动去除装置，采用本发明的有色金属热压机具有构造简单，维修方便，能实现自动去除料皮，且料皮去除效率高、料皮方便回收等优点。

本发明所采取的技术方案如下：

本发明装置包括挤压杆、组合刀具、支杆、拉簧和支杆座和料筒，挤压杆位于料筒上方，支杆座套装在料筒的底部外，多根支杆沿料筒圆周周向间隔均布地竖直安装在支杆座上，每根支杆顶端通过拉簧连接到套在挤压杆外的组合刀具外；所述的组合刀具包括刀头和刀架，多个刀架通过螺栓螺母组合成环状刀具架并套在挤压杆外；每个刀架上沿径向的内侧均固定安装有一刀头，刀头通过螺栓装配在刀架上。

所述的刀头的两侧面和底面为切割面，切割面为两个相交的对称曲面，两个对称曲面位于刀头的两侧，一个对称曲面单独整体为内凹曲面形状，两个对称曲面从顶端到底端延伸靠拢，两个对称曲面在底端以水平直线段相交并形成切割线端；通过切割线端切开挤压杆外表面的粘附皮，两个对称曲面单独整体为内凹曲面形状，使得被切割的粘附皮沿挤压杆径向外侧被剥离并向外卷曲下垂。

所述的挤压杆底端面设有外凸缘，使得刀头的切割线端接触到外凸缘的台阶面处被挡住后切断粘附皮。

所述的刀架顶部设置插销式矩形凸台，刀头顶部设置与插销式矩形凸台对应配合的凹槽，凹槽的槽壁设有螺纹孔，插销式矩形凸台上设有圆孔；插销式矩形凸台嵌入装到凹槽后通过螺栓穿过圆孔连接到螺纹孔使得刀头与刀架稳固连接。