[发明专利]用于密封件制备的自动配料系统

说明书

本发明公开了一种用于密封件制备的自动配料系统，包括多个带有密封盖的加料桶、输送装置、固定架、安装于固定架上的集料桶、密炼机以及用于连通集料桶底部出口与密炼机入料口的连接组件；输送装置的进料口连接于对应加料桶的底部出口，输送装置的出料口伸入集料桶的上端入口；集料桶下端出口设有电动蝶阀，电动蝶阀连接有控制器；固定架设置有称重模块，称重模块用于检测集料桶的重量，并向控制器发送重量信号，控制器根据重量信号控制对应输送装置的启闭；当控制器接收到的重量信号等于对应配料的所需重量时，控制器关闭当前输送装置，并开启下一输送装置。本发明的一种用于密封件制备的自动配料系统，以避免人工称重造成配料配比的误差。

技术领域

本发明涉及密封件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于密封件制备的自动配料系统。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄露和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。橡胶密封件的生产过程包括：原料准备、将原料通过密炼机进行混炼、将混炼后的胶料塑化成片状的胶片等步骤。

在原料准备过程中，配料必须按照配方称量准确并倒入密炼机中；但现有的方法是完全采用人工称重并将称重完成的配料倒入密炼机中，而人工称重极易造成配料配比的误差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于密封件制备的自动配料系统，以避免人工称重造成配料配比的误差。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于密封件制备的自动配料系统，包括多个带有密封盖的加料桶、输送装置、固定架、安装于固定架上的集料桶、密炼机以及用于连通集料桶底部出口与密炼机入料口的连接组件；输送装置的进料口连接于对应加料桶的底部出口，输送装置的出料口伸入集料桶的上端入口，多个所述输送装置逐一启动；集料桶呈漏斗状，所述集料桶下端出口设置有电动蝶阀，电动蝶阀连接有用于控制电动蝶阀启闭的控制器，所述控制器内存储有产品的BOM清单以及各配料与多个加料桶的匹配关系；固定架设置有称重模块，称重模块用于检测集料桶的重量，并向控制器发送重量信号，所述控制器根据重量信号控制对应输送装置的启闭；当控制器接收到的重量信号等于对应配料的所需重量时，控制器关闭当前输送装置，并开启下一输送装置；所述称重模块以上一配料的重量为基数重新向控制器发送重量信号。

通过采用上述技术方案，当制作橡胶密封件所需胶料时，根据该胶料的BOM清单将所需配料无需称重的倒入对应的加料桶中并盖上密封盖，控制器启动第一个加料桶连接的输送装置，以将第一个加料桶内的配料输送至集料桶内，此时称重模块实时向控制器发送重量信号，当控制器接收到的重量信号等于该配料所需重量时，控制器关闭当前的输送装置，并开启第二个加料桶连接的输送装置，同时称重模块以上一配料的重量为基数重新向控制器发送重量信号（即此时称重模块向控制器发送的重量信号就是第二个加料桶向集料桶输送配料的重量），且当控制器接收到的重量信号等于该配料所需重量时，控制器关闭当前的输送装置，并开启第三个加料桶连接的输送装置，同时称重模块以上一配料的重量为基数重新向控制器发送重量信号；以此类推，控制器控制连接各个加料桶的输送装置，将多个加料桶中的各配料以BOM清单中的重量配比精确地输送至集料桶内，从而避免了人工称重造成配料配比的误差；最后通过控制器开启集料桶下端出口的电动蝶阀，以将集料桶中的混合配料通过连接组件导入至密炼机中进行混炼；本发明的自动配料系统大大提高了配料比的精确度及胶料的生产效率。

本发明进一步设置为：所述加料桶与密封盖之间设置有电磁锁，配料的包装袋上贴有与配料相对应的条形码，所述条形码存储有配料信息，所述控制器的输入端连接有扫码器，所述扫码器扫描条形码，并将配料信息输送至控制器，控制器根据各配料与多个加料桶的匹配关系控制开启相对应的电磁锁。