[发明专利]电子产品壳体的加工方法

说明书

本发明涉及一种电子产品壳体的加工方法，包括如下步骤：提供注塑成型后的金属塑胶件及固定治具，金属塑胶件的一端部具有连接孔，连接孔具有直线边及圆弧边；金属塑胶件固定在固定治具上；对金属塑胶件上的连接孔进行粗加工，连接孔靠近金属塑胶件内部的一端预留有环形凸台，得到壳体半成品；对壳体半成品的连接孔进行精加工，从连接孔的直线边处进刀，铣去连接孔上的环形凸台，得到壳体成品。上述的电子产品壳体的加工方法的加工步骤简易，通过精加工，使连接孔的周围切削余量均匀，再采用直线处进刀铣去环形凸台，刀具受力均匀，均匀落料，可有效地去除连接孔边缘的毛刺，节约生产成本，提高生产效益。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种电子产品壳体的加工方法。

背景技术

随着经济的发展，越来越多的电子产品的外壳采用金属材质，例如手机、平板电脑等，用金属材质制作的外壳，其外观精美，耐磨性良好，不易出现划痕且不易掉色，受到广大消费者的喜爱。

在加工过程中，金属壳体上经常需要加工出各种连接孔，如USB连接孔等。由于移动终端等电子产品内置有信号线，全金属的壳体中信号线会受金属壳屏蔽的影响，需要在USB连接孔上注塑，以减少外界因素影响到信号传输。在传统技术中，USB连接孔注塑成型后，容易在孔底平面形成溢胶毛边，因工艺问题在圆角处所留余量会比直边大，普通切削方案会在孔底边缘留下毛刺，毛刺去除困难，干冰或者人工去除会增加生产成本。

发明内容

基于此，本发明提供一种电子产品壳体的加工方法，其加工步骤简易，产品不存在毛刺，并且节省了去除孔毛刺的人力，生产效率较高，从而降低了企业的生产成本。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子产品壳体的加工方法，包括如下步骤：

提供注塑成型后的金属塑胶件及固定治具；所述金属塑胶件的一端部具有连接孔，所述连接孔具有直线边及圆弧边；所述金属塑胶件固定在所述固定治具上，所述连接孔背向所述固定治具向外设置；

对所述金属塑胶件上的连接孔进行粗加工，所述连接孔靠近所述金属塑胶件内部的一端预留有环形凸台，得到壳体半成品；

对所述壳体半成品的连接孔进行精加工，从所述连接孔的直线边处进刀，铣去所述环形凸台，得到壳体成品。

上述的电子产品壳体的加工方法的加工步骤简易，通过精加工，使连接孔的周围切削余量均匀，再采用直线处进刀铣去环形凸台，刀具受力均匀，均匀落料，可有效地去除连接孔边缘的毛刺，节约生产成本，提高生产效益。

在其中一些实施例中，所述环形凸台的宽度为0.5mm。

在其中一些实施例中，所述连接孔为USB连接孔。

在其中一些实施例中，所述固定治具包括固定座、安装在所述固定座上的安装板及盖板、以及位于所述安装板一侧的吸取件，所述安装板与盖板围成一容置腔以容置金属塑胶件，所述安装板上设有定位孔以用于安装所述金属塑胶件。

在其中一些实施例中，所述步骤：所述金属塑胶件固定在所述固定治具上，包括以下步骤：

将所述金属塑胶件套设在所述安装板的定位孔上；

通过所述盖板将所述金属塑胶件压紧；

启动所述吸取件，将所述金属塑胶及盖板吸紧在所述安装板上。

在其中一些实施例中，所述吸取件为电磁铁。

在其中一些实施例中，所述连接孔的朝向沿水平方向延伸。

在其中一些实施例中，所述步骤：所述金属塑胶件固定在所述固定治具上与对所述金属塑胶件上的连接孔进行粗加工之间，还包括如下步骤：