[发明专利]一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置及细纱机

说明书

技术领域

本发明涉及环锭纺纱技术领域，具体涉及一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置及细纱机。

背景技术

环锭纺纱机是十九世纪20年代出现的纺纱技术，虽然有近二百年的发展历史，但锭子、筒管、钢令、钢丝圈和导纱钩的基本加捻卷绕架构基本没有发生变化。

在纺纱过程中使纱条局部回转给予纱条的捻回过程被称为假捻。假捻使纱条获得过程性或阶段性捻度，从时间或区段的角度看这些捻回是真实存在的，但由于纱条两个握持端均未有相位改变，在假捻点上下游的捻度相等、相位相反，故在假捻过程结束时真实捻回归零。

这种假捻纺纱技术的工艺特征给纺纱工艺带来了三大优势，其一，纱条前钳口到加捻点之间的捻度显著增加，三角区长度大幅缩短；其二，纺纱段纱条动态张力显著降低；其三，纱条体纤维结构产生有益改变。

目前的假捻腔均为中空光滑结构的假捻腔，在假捻过程中，容易出现滑腔等现象，导致加捻数与纱线的旋转圈数不一致，导致功耗增加，产能降低。而且，目前的假捻腔容易出现断头现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，用以解决现有环锭纺假捻装置捻系数高、功耗高、产能低以及容易断头的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种单锭机械旋转式环锭纺假捻装置，包括旋转件、轴承和假捻腔，在所述旋转件上设置有轴孔，所述轴承嵌置于所述轴孔内，所述假捻腔固定于所述轴承内，所述假捻腔包括假捻腔体和设置于所述假捻腔体内的假捻通孔，在所述假捻通孔的顶端和底端均设置成喇叭口状，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导纱钩，所述导纱钩固定于所述旋转件上，且所述导纱钩的钩孔与所述假捻通孔的顶端相对。

优选地，所述假捻腔体的顶部设置有假捻帽，所述假捻帽沿所述假捻腔体的周向设置，并且在所述假捻腔的径向方向上，所述假捻帽的外径尺寸大于所述假捻腔体的外径尺寸。

其中，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括固定件，所述固定件包括上固定件、下固定件和固定连接件，所述固定连接件将所述上固定件和所述下固定件固定连接，并在所述上固定件和下固定件之间形成滑动腔，所述旋转件可在所述滑动腔内沿所述滑动腔的长度方向移动。

优选地，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括上弹簧板、下弹簧板、滑块、伸缩件和卡接件；

其中，所述上弹簧板和所述下弹簧板分别固定于所述上固定件和下固定件且远离所述旋转件一端，所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部的位置相对；

所述滑块滑动设置于所述滑动腔内，所述滑块的一端与所述旋转件旋转连接，所述滑块的另一端固定连接所述伸缩件；

所述卡接件的连接端固定连接所述伸缩件，所述卡接件的固定端设置卡接头，所述卡接头的尺寸大于所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部之间的间隙；

当所述卡接头卡接在所述上弹簧板的凸部与所述下弹簧板的凸部的外侧时，所述卡接件将所述滑块和所述旋转件固定在所述滑动腔内的固定位置。

优选地，所述卡接头为棱形或圆形。

优选地，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括旋转件弹簧，所述旋转件弹簧的一端固定于所述固定件，另一端固定于所述旋转件，所述旋转件依靠所述旋转件弹簧的弹性力发生转动。

其中，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括导轮、导轮支架和龙带，所述导轮支架与所述固定件固定连接，所述导轮设置于所述导轮支架上，所述龙带支撑于所述导轮的外轮廓。

优选地，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括制动件，所述制动件包括制动壳体、制动头、制动杆、制动操作部和制动弹簧；

其中，所述制动壳体设置开口端，与所述开口端相对的另一端为封口端，在所述封口端设置有制动通孔；

所述制动头和所述制动操作部分别固定连接于所述制动杆的两端，且所述制动头和所述制动操作部的径向尺寸大于所述制动杆的径向尺寸，所述制动操作部的径向尺寸等于或小于所述制动壳体的内径尺寸；

所述制动头设置在所述制动壳体的封口端的外侧，所述制动杆设置于所述制动壳体内，所述制动操作部设置在所述制动壳体的开口端；

所述制动弹簧环套在所述制动杆的外侧，且所述制动弹簧的两端分别抵触所述制动头和所述制动操作部。

优选地，所述单锭机械旋转式环锭纺假捻装置还包括把手，所述把手固定于所述旋转件的自由端。

另外，本发明还提供一种细纱机，包括环锭纺假捻装置，所述环锭纺假捻装置采用本发明提供的单锭机械旋转式环锭纺假捻装置。