[发明专利]颗粒的静电吸附收集装置

说明书

颗粒的静电吸附收集装置，包括箱体，所述箱体的左右侧面上均设有通孔，所述左侧面的通孔处连接有风机，所述右侧面的通孔处连接有颗粒吸入通道，所述箱体的内部设有一对平行设置中的过滤板和设置在所述过滤板之间的静电回收装置，所述过滤板紧固贴合连接在所述通孔处内壁上，所述静电回收装置与所述箱体右侧的过滤板之间还设有静电加压装置，所述静电加压装置包括中框、平行固定设置在中框内部的导电板、分别设置在支架顶部和底部的固定板和连接在固定板之间的高压丝，所述高压丝位于所述导电板形成的间隙之间。本发明能够高效去除气体中颗粒，提高除颗粒效果。

技术领域

本发明涉及净化设备技术领域，特别是涉及颗粒的静电吸附收集装置。

背景技术

在工厂生产中往往会造成微颗粒，例如喷蜡机或喷油机产生的油雾、蜡雾等，使车间存在职业健康危害、火灾隐患、外气排放污染等安全隐患，为实现有效的对颗粒进行收集，常采用的方式为自然沉淀、水幕沉淀和过滤棉吸附等方法进行吸附回收，但是存在污染物逃逸量大、能耗高且需要经常更换滤材等问题。

为提高效率，现有的多采用静电吸附的方式进行收集，其通道的开口处设置静电杆、静电板是通入装置内部的颗粒带电，通过设置阳极板和阴极板形成高压静电场，使带有颗粒的空气进入，从而使颗粒趋向两个极板的表面，但是这种方式使颗粒的带电量程度低，不能够精准的趋向极板的表面，吸附效果差，会导致装置内部整体出现脏污，导致清洗困难，并且在使用一段时间后，颗粒会附着在加基板上，导致极板对颗粒的束缚力降低，因此除尘效果也会逐渐降低，过滤效果会受到颗粒增多的影响，从而导致吸附作用的下降，需要及时清理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安装维护便捷，能够高效去除气体中颗粒，提高颗粒去除率的颗粒的静电吸附收集装置。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：

颗粒的静电吸附收集装置，包括箱体，所述箱体的左右侧面上均设有通孔，所述左侧面的通孔处连接有风机，所述右侧面的通孔处连接有颗粒吸入通道，所述箱体的内部设有一对平行设置中的过滤板和设置在所述过滤板之间的静电回收装置，所述过滤板紧固贴合连接在所述通孔处内壁上，所述静电回收装置包括框体支架、高压板、零电位板和第一静电接触片，所述高压板和零电位板固定设置在所述支架的内部且平行等距交替排列，所述静电接触片固定连接在所述高压板与所述零电位板的顶部，所述高压板与所述零电位板与所述过滤板相垂直，所述静电回收装置与所述箱体右侧的过滤板之间还设有静电加压装置，所述静电加压装置包括中框、平行固定设置在中框内部的导电板、分别设置在支架顶部和底部的固定板和连接在固定板之间的高压丝，所述高压丝位于所述导电板形成的间隙之间。

具体的，所述静电加压装置还包括分别固定设置在所述中框顶部和底部的定位柱，所述中框顶部的定位柱依次穿过到所述导电板的顶部，所述中框底部的定位柱依次穿过到所述导电板的底部。

具体的，所述固定板与所述中框之间还设有绝缘块。

具体的，所述静电加压装置还包括设置在导电板顶部的第二静电接触片。

具体的，所述支架的前后方向上还设有挡板，所述挡板上设有导电杆和设置在所述导电杆端部的绝缘柱。

具体的，所述箱体的内部底面还设有均与所述箱体正面方向垂直的第一滑槽和第二滑槽，所述支架的底部与所述第一滑槽滑动连接，所述中框的底部与所述第二滑槽滑动连接。

具体的，所述箱体正面设有开口和通过合页铰链连接在所述开口处的门板，所述门板上设有把手，所述支架朝向所述开口处的一侧面上还有提手。

具体的，所述过滤板上设有粗过滤孔。

具体的，所述导电板之间的间距为10mm。

具体的，所述高压板与零电位板之间的间距为5mm。