[发明专利]一种手机天线的电镀喷涂工艺

说明书

本发明属于电子材料制备技术领域，提供了改进的一种手机天线的电镀喷涂工艺，采用塑料代替金属铜、铝来使用，所述塑料电镀工艺包括涂覆聚合物涂料、活化、喷镀等主要工序，不仅大大减少加工工序，还降低生产成本；提高了生产效率，同时也提升了生产良率，良率达到95％以上；本发明使用范围广泛，用于所有通信产品的素材。

技术领域

本发明属于电子材料制备技术领域，特别涉及一种手机天线的电镀喷涂工艺。

背景技术

在智能机时代，给予天线的空间越来越小，整机是越做越薄，天线投影区净空越来越小。同时4G时代的来临，天线频段增加太多，频率跨度很大，对天线的带宽要求过高，综上所述，在这种情况下，天线设计面临巨大的挑战，为了使天线性能最佳，提高天线效率，避免天线设计时受空间影响，这时需要一种新的天线工艺，不仅能够降低天线成本，提高制程效率，同时能够给天线提供更多走线空间让天线信号做到最佳。

然而，真正产业化应用的天线工艺较少，常用FPC、LDS、EBD等三种工艺，各个工艺都有短板和缺陷，例如FPC工艺空间的局限使得很多空间难利用，导致天线在性能上大打折扣。同时LDS工艺生产周期长，价格高。对壳料要求高。EBD工艺同样面临做货周期长，不良率高，一致性差等问题。

例如，CN103357559A公开了手机塑壳外表面LDS天线喷涂工艺，包括提供一注塑成型的手机塑壳；用聚焦激光束照射指定的手机塑壳外表面位置，使手机塑壳外表面指定图形部位活化，粗糙图形部位表面；将被激光活化的图形部位电镀上金属膜；喷涂底漆，用于遮盖手机塑壳外表面电镀上的金属膜；喷涂面漆，用于成型手机塑壳成型件；所述底漆初次喷涂厚度为40-60μm，所述面漆喷涂厚度为10-20μm；所述底漆为丙烯酸涂料，所述面漆为UV涂料。此工艺生产成本过高，生产周期过长，同时良率只能达到80％,同时对于手机塑壳要求过高。

CN1202023A涉及一种曲面微带天线的制作方法，先对基体进行表面活化处理，然后按照天线设计图线，在计算机控制操作下，用激光刻蚀工艺，制作出螺旋线图形，最后经胶体钯活化、解胶、化学镀铜、电镀金工艺，制得所需曲面天线。此工艺生产成本过高，生产周期过长，同时良率只能达到70％-80％。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供了改进的一种手机天线的电镀喷涂工艺，采用塑料代替金属铜、铝来使用，所述塑料电镀工艺包括涂覆聚合物涂料、活化、喷镀等主要工序，不仅大大减少加工工序，还降低生产成本。

具体的，本发明通过以下技术方案来实现，一种手机天线的电镀喷涂工艺，具体包括以下步骤：

(1)、提供一经过注塑成型的手机塑壳，涂覆聚合物涂料；

(2)、用聚焦激光束照射指定的手机塑壳外表面位置，使手机塑壳外表面指定图形部位活化，粗糙图形部位表面；

(3)、将被激光活化的图形部位进行喷镀金属膜，实现在手机塑壳外表面上天线的功能；

(4)、在所述手机塑壳外表面上进行喷盖UV油；

(5)、在所述手机塑壳外表面上喷涂底漆，用于成型手机塑壳成型件；

(6)、打磨步骤，在所述初次喷涂底漆后对所述手机塑壳外表面进行打磨；

(7)、打磨后进行最后一次喷涂面漆。

本发明首先需要解决的问题是，定好天线走线后，对塑料壳按照天线走线进行电镀，然而，塑料是非导体，不能直接进行电镀。

所述步骤(1)中，涂覆聚合物涂料前应对塑料表面进行预处理，除去塑料表面的油和杂质以保持洁净。

本发明的优选方案之一为，优选步骤(1)的技术方案涂覆聚合物涂料，在需要电镀的塑料表面涂覆含有化学镀用的催化剂的聚合物涂料，然后，干燥形成含有催化剂的聚合物涂膜。