[发明专利]分流板、铝合金管材挤压模及其成型方法

权利要求书

1.一种分流板，用于设置在铝合金管材挤压模的前端，所述铝合金管材挤压模包括上模和下模，所述上模设置有上模分流通道，所述上模分流通道用于对铝材进行分流，所述上模和所述下模之间配合形成成型腔，其特征在于，所述分流板从进料端至出料端设置有多级分流通道，所述多级分流通道用于对铝材多次预分流，所述多级分流通道中的后一级分流通道的个数多于前一级分流通道的个数。

2.如权利要求1所述的分流板，其特征在于，所述分流板还设置有预变形通道，所述预变形通道设置在所述多级分流通道之前。

3.如权利要求2所述的分流板，其特征在于，所述分流板从进料端至出料端包括依次设置的预变形通道、一级分流通道和二级分流通道，所述预变形通道、所述一级分流通道与所述二级分流通道的长度之比为2～4：5～7：6～8。

4.如权利要求1～3任一项所述的分流板，其特征在于，每一级的多个分流通道之间形成对应数目的分流桥，各所述分流桥的进料端和出料端均采用倒角设计。

5.一种铝合金管材挤压模，其特征在于，包括上模、下模和如权利要求1～4任一项所述的分流板，所述分流板的出料端能够与所述上模的进料端结合，所述上模设置有上模分流通道，所述上模分流通道用于对铝材进行分流，所述上模和所述下模之间配合形成成型腔，所述上模分流通道的个数多于所述分流板的最后一级分流通道的个数。

6.如权利要求5所述的铝合金管材挤压模，其特征在于，所述分流板设置有两个所述一级分流通道和四个所述二级分流通道，所述上模分流通道的数目为六个。

7.如权利要求5所述的铝合金管材挤压模，其特征在于，所述分流板的每一级分流通道之间以及所述上模分流通道之间均以所述铝合金管材挤压模的中心轴线呈中心对称分布。

8.如权利要求5～7任一项所述的铝合金管材挤压模，其特征在于，所述上模的出料端设置有凸出的上模模芯，所述下模对应所述上模模芯的位置设置有下模模孔，所述下模模孔包括沿出料方向依次设置的焊合段、成型段和出料段，所述焊合段的开口尺寸比所述成型段的开口尺寸大，所述出料端的开口尺寸比所述成型段的开口尺寸大，所述上模模芯伸入所述焊合段和所述成型段分别形成焊合室和成型间隙。

9.如权利要求8所述的铝合金管材挤压模，其特征在于，所述分流板和所述上模之间设置有应力间隙，所述应力间隙的宽度为所述成型间隙的宽度的1/3～1/2。

10.一种铝合金管材的成型方法，其特征在于，使用如权利要求5～9任一项所述的铝合金管材挤压模，先通过所述分流板对铝材进行多次预分流，再通过所述上模进一步对铝材进行分流，最后铝材从所述成型腔中挤出成型。