[发明专利]一种轴承表面的处理工艺

说明书

本发明提供了一种轴承表面的处理工艺。它解决了现有处理方法的步骤过于简单，无法实现连续不间断处理，处理速度慢等技术问题。本轴承表面的处理工艺，包括如下步骤：a、清洗：通过清洗机对轴承外圈和内圈进行清洗，去除轴承外圈和内圈表面的杂质和铁屑；b、一次烘干：将清洗后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干，烘干温度为80‑100℃，烘干时间为2‑5min；c、喷涂：通过喷涂机对轴承外圈和内圈表面喷涂保护涂层；d、二次烘干：将喷涂后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干，烘干温度为150‑170℃，烘干时间为6‑10min。本发明具有处理效率高的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种处理工艺，特别是一种轴承表面的处理工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

经检索，如中国专利文献公开了一种轴承的表面处理方法【申请号：201410614207.8；公开号：CN 104451649A】。这种轴承的表面处理方法，其特征在于，以下步骤：(1)碱性溶液的准备：碱性溶液由无水碳酸钠40-50g/L、铬酸钠13-15g/L、苛性钠2.5g/L，以及余量水组成；(2)轴承材料的准备：将轴承精加工后，洗净；(3)表面处理：将轴承放入碱性溶液中，碱性溶液的温度为80-100℃，处理时间为6-10min；(4)后期处理：将轴承从碱性溶液中取出，并用清水洗净，晾干。

该专利中公开的处理方法虽然加工容易，但是，该处理方法的步骤过于简单，无法实现连续不间断处理，处理速度慢，因此，设计出一种轴承表面的处理工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承表面的处理工艺，该处理工艺具有处理效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承表面的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、清洗：通过清洗机对轴承外圈和内圈进行清洗，去除轴承外圈和内圈表面的杂质和铁屑；b、一次烘干：将清洗后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为2-5min；c、喷涂：通过喷涂机对轴承外圈和内圈表面喷涂保护涂层；d、二次烘干：将喷涂后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干，烘干温度为150-170℃，烘干时间为6-10min。

采用以上方法，通过清洗、一次烘干、喷涂和二次烘干等步骤，就完成了轴承表面的处理作业，可实现连续不间断处理，处理效率高。

所述步骤a中的清洗次数为1-3次。

所述步骤c中的保护涂层厚度10-16μm。

所述步骤c中的保护涂层包括以下组分的原料：甲基丙烯酸甲酯10-20份、二溴甲烷1.2-1.8份、硫酸钡1-3份、苯并三氯唑3-5份、二甲苯2-5份、聚四氟乙烯1-3份和膨润土1-3份。