[发明专利]一种阻燃面料的制作工艺

权利要求书

1.一种阻燃面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将整理液倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧，一浸一轧，轧余率为68-76％；b、将浸轧后的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为96-110℃，烘干时间为20-40min；c、将烘干后的面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为120-135℃，焙烘时间为60-90min；d、将焙烘后的面料放入水洗机中水洗，水洗次数为2-3次；e、将水洗后的面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度135-145℃，烘干时间为4-6min，制得阻燃面料。

2.根据权利要求1所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的整理液按质量百分比包括以下成分：氢氧化钠6-12％、阻燃剂20-40％、防霉剂3-7％、渗透剂3-5％、催化剂1-3％，其余为水。

3.根据权利要求2所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述防霉剂为氯酚类防霉剂。

4.根据权利要求2所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述渗透剂为椰油酸。

5.根据权利要求2所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述催化剂为液体催化剂。

6.根据权利要求1所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的浸轧系统包括工作台、安装架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和轧液箱，安装架固定在工作台上，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在安装架上，第一辊筒和第二辊筒位于同一高度，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方，且能同时与第一辊筒和第二辊筒相连触，第三辊筒通过一能带动其上下移动的第一升降机构相连，轧液箱固定在工作台上，轧液箱上端具有开口，轧液箱位于第一辊筒下方，轧液箱内设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴靠近第一辊筒，第二转轴靠近第二辊筒，工作台上设置有能对轧液箱输送浸轧料液的送料装置。

7.根据权利要求6所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述第一升降机构包括推杆电机、导杆和导套，导杆竖直固定在安装架上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在安装架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和导套相固连，第三辊筒通过升降架固定在导套上。

8.根据权利要求7所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述导杆上还具有指示结构，指示结构包括指示杆和指针，指示杆竖直固定在安装架上，指示杆上具有刻度线，指针固定在导套上，指针的指示部朝向指示杆。

9.根据权利要求6所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述安装架两端分别设置有第一导向轴和第二导向轴。

10.根据权利要求6所述的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，所述安装架上还设置有能将导套锁定的锁定结构，锁定结构包括定位螺杆，定位螺杆螺纹连接在导套上，定位螺杆一端能与导杆相抵靠，定位螺杆另一端与一能带动其转动的动力组件相连。