[发明专利]一种增减材制造工艺中基体表面切削时机的获取方法

权利要求书

1.一种增减材制造工艺中基体表面切削时机的获取方法，其特征在于，包括：

（1）选定硬质合金YG6作为切削刀具，并安装红外热成像仪检测工位、刀具磨损仪检测工位；刀具磨损仪上设定时间间隔∆t，红外热成像仪上设定基体温度阀值为700℃；

（2）红外热成像仪采集增减材交替分层制造获得的基体的待加工区域的红外热成像图片；捕捉基体待加工区域的最高温度T_max，与预先设定的阀值进行比较，若T_max低于阀值，切削加工继续进行，在刀具切削基体过程中，每隔∆t时间间隔，刀具磨损仪采集刀具的后刀面图片；若T_max达到预先设定的阀值，切削加工停止，刀具切削加工任务完成；

（3）对红外热成像仪采集到的图片进行分析处理，输出基体温度，同时对刀具磨损仪采集到的刀具后刀面图片进行分析，输出刀具后刀面磨损量，绘制基体温度与刀具后刀面磨损量关系图，得出在增减材交替分层制造工艺中基体表面切削时机。

2.如权利要求1所述的增减材制造工艺中基体表面切削时机的获取方法，其特征在于，步骤（1）中，红外热成像仪安装工位的视场角垂直照射到待加工区域表面，测量时视场角不超过40º，温度衰减不超过2%，同时红外热成像仪距离测量区域不超过0.6米；刀具磨损仪检测工位的测量距离为50～300mm。

3.如权利要求1所述的增减材制造工艺中基体表面切削时机的获取方法，其特征在于，步骤（2）中，两次切削加工在厚度方向的重叠量为2～5mm。

4.如权利要求1所述的增减材制造工艺中基体表面切削时机的获取方法，其特征在于，所述的时间间隔∆t为0.5～2s。

5.如权利要求1所述的增减材制造工艺中基体表面切削时机的获取方法，其特征在于，在切削基体温度到达预先设定的阀值前，刀具的切削用量相同，所述的切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。

6.如权利要求5所述的增减材制造工艺中基体表面切削时机的获取方法，其特征在于，所述的切削速度为50～200m/min，进给量为0.1～0.5mm/r，切削深度为0.5～1.5mm。