[发明专利]一种功率可调的电加热温控装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种输出功率可调的电加热温控装置及其使用方法，该电加热器包括：电连接的功率调整装置和加热装置，所述功率调整装置与温度控制器电连接，所述加热装置设置在管道焊缝处；所述管道焊缝还设置有温度检测装置和管壁厚测量仪，所述温度控制器分别与所述温度检测装置和管壁厚测量仪电连接。设备输出功率可调改造之后，压力管道热处理施工作业更加简便，对于小规格管道热处理无需外挂电阻丝加热器，使热处理更加安全、整洁，极大的减少了烫伤、触电等安全隐患；改造之后小规格管道的热处理可以使用5KW、甚至2.5KW的电阻丝加热器，大大节省了能源，减少了设备的自重，同时通过对各个阶段的加热进行控制，保证焊缝热处理的妥善进行。

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种功率可调的电加热温控装置及其使用方法。

背景技术

石油、化工工程的管道种类繁多，管道内的介质为易燃、易爆、有毒介质，因此管道的焊接质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，而热处理又是焊接中的一道关键工序，管道热处理能有效的防止延迟裂纹的产生和使用过程中的应力腐蚀，防止其脆性破坏，确保安全，提供了一个十分重要的工艺手段，他是一个特殊的过程，对各方面要求比较高，是管道焊接的最后一道工序，如果采用的装置不当，会造成热处理不合格、费时费力、从而影响焊接质量和效率。

随着质量监督站对管道热处理要求的提高，压力管道焊缝热处理要求每道焊缝布置一个热电偶，传统的老式设备每炉输出固定功率10KW，即对应的电阻丝长度为19.5M，若负载电阻丝小于19.5M，则电阻丝会被烧断，在小规格管道焊缝热处理时，为了满足质量监督站的要求，就需要外挂电阻丝让一部分功率消耗掉以保证热处理的正常运行。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决热处理不合格会影响到焊接质量和效率的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种输出功率可调的电加热温控装置，包括：电连接的功率调整装置和加热装置，所述功率调整装置与温度控制器电连接，所述加热装置设置在管道焊缝处；所述管道焊缝还设置有温度检测装置和管壁厚测量仪，所述温度控制器分别与所述温度检测装置和管壁厚测量仪电连接；

所述温度控制器，用于接收所述温度检测装置和管壁厚测量仪检测的温度和管道焊缝的厚度，并向所述功率调整装置发送控制指令，以控制所述功率调整装置调整输入加热装置的工作功率。

可选的，所述加热装置包括：电阻丝加热器，所述电阻丝加热器覆盖在所述管道焊缝处，所述电阻丝加热器设置的宽度大于或等于所述管道焊缝宽度的六倍，且所述电阻丝加热器设置的宽度大于或等于25毫米。

可选的，该电加热器还包括：保温材料，所述保温材料设置在所述管道焊缝的外围设置的电阻加热器外围；所述保温材料的的宽度大于所述电加热丝设置的宽度。

可选的，该电加热器还包括：挡风板，所述挡风板分别设置管道内的所述管道焊缝的两侧。

可选的，所述功率调整装置包括:可控硅电压调整器。

本发明还提供了一种功率可调的电加热温控装置的使用方法，调整输入加热装置的工作功率，对管道焊缝进行热处理，包括：

加热过程：对所述管道焊缝加热到300℃后，加热的加热速度为(205X25/δ)℃/h，且所述加热速度小于220℃/h，直至温度达到预设温度；

恒温过程：检测所述管道焊缝的厚度，并根据管道的材质和管道焊缝的厚度确认恒温时长，且所述恒温时长内的温度差小于50℃；

冷却过程：冷却的冷却速度为(260x25/δ)℃/h，且所述冷却速度小于260℃/h，当所述管道焊缝冷却到300℃后，不再控制冷却的冷却速度；