[发明专利]一种高压除鳞箱内衬板

说明书

本发明公开了一种高压除鳞箱内衬板，通过对内衬板内侧面形状进行分段设计，并设置了相应的两个倒角过渡区，从而能够有效避免板坯边角与内衬板发生摩擦而受损，改善了热轧带钢边部质量，提高了热轧产品竞争力。

技术领域

本发明涉及管材的修复技术，更具体地是指一种高压除鳞箱内衬板。

背景技术

请参照图1，热轧产线工艺流程大致有加热炉1、粗轧2、精轧3、层冷4、卷取5等五道工序。粗轧区域工艺流程如下：210～250mm厚度连铸板坯经过热轧加热炉加热到1200度左右，通过1#高压水除鳞箱6除鳞后，进入粗轧第一个机架7a轧制一道次，之后在粗轧第二个机架7b进行轧制五道次，最后经过粗轧第三和第四机架7c、7d各一道次，最终轧成厚度在36-65mm范围的中间坯，同时根据带钢成品不同宽度目标值，完成板坯减宽。

请参见图2，1#高压除鳞箱用于除去附着在热坯上下表面的氧化铁皮。除鳞箱位安装于除鳞辊道11上，内部两侧均设有内衬板12。除鳞箱盖13可以打开进行内部检查作业。高压除鳞箱包括两对除鳞集管，并且每对集管可以单独也可以同时喷射高压水。为了尽量减少冲出除鳞箱的水，并防止两对集管之间的干扰，除鳞箱在除鳞箱入口和出口设置了挡水装置15。

请参见图3，在热轧实际生产过程中，发现带钢边部有时存在边部擦伤类质量缺陷，主要分布在带钢两侧边部20～60mm，程度不一，影响热轧产品质量和竞争力。

为此，经过了多次缺陷验证试验，通过多次打开除鳞箱，对除鳞箱内衬板表面检查和测量，发现衬板和板坯16上下表的边角部接触的地方磨损最为严重。这是由于在热轧生产过程中，板坯从加热炉抽出，由于抽钢位置精度不准或板坯运输辊道跑偏，板坯上下表的边角部经过除鳞箱时，会与内衬板之间发生不均匀摩擦，导致板坯边角部位置受损，从而在后续轧制过程中产生上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种高压除鳞箱内衬板，能够有效避免板坯边角损伤导致的带钢边部质量缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种高压除鳞箱内衬板，内衬板内侧面设计为上、中、下三段平面及上、中段平面之间的上倒角过渡区和中、下段平面之间的下倒角过渡区，其中，中段平面高度A、下倒角过渡区的半径R1、上倒角过渡区的半径R2的计算公式分别为：

式中A为中段平面高度，单位为mm；

Ti为连铸工序所浇铸不同板坯厚度；

Ni为连铸工序所浇铸不同厚度板坯对应的块数；

K₀为板坯加热后厚度经验系数；

式中X_j为下倒角过渡区的下机衬板磨损量测量值；

M_j为测量磨损的下机衬板套数；

K₁为下倒角过渡区的经验系数；

式中Y_j为上倒角过渡区的下机衬板磨损量测量值；

M_j为测量磨损的下机衬板套数；

K₂为上倒角过渡区的经验系数。

所述的中段平面高度A的下端起始位置由除鳞箱内辊道表面基准相对位置增加高度A’获得，A’的取值范围为5～20mm。

所述的n的取值范围为1～6。

所述的K₀的取值范围为1.03～1.10。